7、装饰品类:不锈钢腐蚀片、玩具电蚀片、灯饰片、(铜、不锈钢)工艺品、铜标牌、铜吊扣等以上这些产品外观漂亮、光洁度好、加工精密、质优价廉。提供蚀刻加工解决方案-请联系我们!
一般蚀刻后配合冲压。也就是说,蚀刻可以依照冲压的模具设计成相应的模具冲压定位点。比如,成形,折弯的定位孔,可以在蚀刻时一并加工完成。还有一些连续模冲压的问题,也可以让蚀刻产品做好相应的定位。这样就很好的解决了蚀刻后配合冲压的问题。两种工艺相得益彰!互补互助,在市场上得到了广泛的应用。
公司成立至今,经过十年努力开拓,已经迅速的发展成拥有多条进口高精密蚀刻和大批量超精密蚀刻生产线(最小公差可做到0.005mm,最细线宽0.03mm,最小开口0.03mm).......
东莞市 溢格金属科技有限公司成立于2000年,公司致力于专业平面蚀刻和三维立体蚀刻,采用化学精密蚀刻技术,制造各类机械加工所无法完成的或成本太高的金属部件,例如超精密的光栅片,手机喇叭网,IC导线架,精密码盘,LED支架,手机配件,IC封装夹具等。
待蚀刻的金属,没有特别限制,但铝(A1),银,铜,或含有任意一种或多种这些金属作为主要成分的用Al或包含Al的合金的合金以及它们的合金是特别优选的。此外,主要成分在上述合金中的比例通常大于50? ?重量,优选大于80? ?正确。在另一方面,成分(其他成分)的量小的下限通常为0.1?重量。在蚀刻溶液中的磷酸的浓度通常大于0.1? ?重,优选大于0.5? ?重量,特别优选大于3? ?重量,通常小于20? ?重量,优选小于15? ?是重量特别优选小于12? ?重量,更优选小于8? ?重量?越高硝酸浓度,更快的蚀刻速度。然而,当硝酸的浓度过高,形成氧化膜的金属的表面上被蚀刻,并且蚀刻速度降低的倾向。在感光性树脂(光致抗蚀剂)的蚀刻的金属会变差,而边缘蚀刻将增加。因此,酸浓度优选从上述范围内选择。
前不锈钢蚀刻处理是预处理。它是保证丝网印刷油墨具有良好的粘合性的不锈钢表面的关键过程。因此,有必要完全除去金属蚀刻的表面上的油污和氧化物膜。
关于功能,处理和涂覆夹具的特性。正被处理的产品的名称:磁性真空镀膜夹具。在一个特定的产品材质:SUS304H SUS301EH材料厚度(公制):该产品主要用于0.03毫米-0.5毫米:主要在电子产品中,使用的芯片的功能相关的,处理和涂覆夹具的特性。正被处理的产品的名称:真空镀膜夹具植入物。特定产品中的材料:SUS304H SUS301EH材料厚度(公制):0.03毫米0.5毫米本产品的主要目的:主要用于电子产品,晶体
我们一般可以理解蚀刻工艺是冲压工艺的延伸,是可以替代冲压工艺解决不了的产品生产问题。冲压会涉及到模具的问题,而且大部份的冲压模具都是比较昂贵的,一旦确定了的模具,如果想再次更改的话,就得需要再次开模,很容易造成模具的浪费以及减少生产的效率。
去毛刺(1):蚀刻金属的目的。冲压或不锈钢加工后,有端面或角部,这不仅影响产品的外观,而且还影响所使用的机器。如果使用机械抛光或手工去毛刺,不仅工作效率低,但它不能满足四舍五入设计要求。特殊化学抛光或电化学抛光液体被用来腐蚀毛边而不损坏表面光洁度,和甚至提高了表面光洁度。这是表面处理和加工的组合。
的化学反应,或使用金属的,能够从物理冲击除去腐蚀性的物质。蚀刻技术可分为两种类型:“湿蚀刻”(湿蚀刻)和“干蚀刻”(干蚀刻)。通常被称为光化学蚀刻(人蚀刻)是指其中待蚀刻的区域暴露于制版和显影后的曝光区域的面积;并蚀刻以实现溶解,接触蚀刻,导致不均匀或不平坦的中空生产受影响的药液的作用。它可以用来使铜板,锌板等,也被广泛使用,以减轻重量。为仪表板和薄工件时,难以通过的知名品牌和传统工艺最早平面加工方法进行打印;经过不断的改进和工艺设备的发展,它也可以被用来处理精密金属蚀刻产品在航空航天电子元件,机械,化学工业等行业。尤其是在半导体制造过程中,蚀刻是一种不可缺少的技术。
干法蚀刻也是目前的主流技术蚀刻,这是由等离子体干法蚀刻为主。光刻仅使用上的图案的光致抗蚀剂,但也有是在硅晶片上没有图案,所以干蚀刻等离子体用于蚀刻硅晶片。
如果它不能通过蚀刻工艺可以解决,激光切割可以在此时被考虑。然而,材料和激光切割过程的现象很容易改变,也就是,将残余物是不容易清洁的或一些燃烧和发黑在清洁过程中会发生。不为0.1毫米孔的完美解决方案。如果要求不是很高的话,你可以试试。