周庄腐蚀加工_钼蚀刻

蚀刻链路：丝网印刷→千个干燥→在温水中浸渍2?3分钟→蚀刻图案文本→水洗→脱墨后处理链路：水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→垂死或电镀→水洗→洗热水→干燥并抛出软布（抛光）→喷雾透明漆→干燥→检查→成品。处理前的金属蚀刻的链接之前，每个处理步骤必须按照规定的过程完成。这是为了确保丝网印刷油墨和金属表面之间的良好粘合的关键过程。因此，有必要在蚀刻的表面上完全除去油和氧化金属。膜。脱脂应根据工件确定计划油条件，最好在屏幕前，除去油，以确保除油效果。除氧化膜，最好的蚀刻溶液应根据金属和薄膜厚度的类型，以确保表面清洁被选择。应该丝网印刷前应进行干燥。如果有湿气，它也将影响油墨的粘附性，并影响后续的图案蚀刻或甚至混叠，这影响的装饰效果的效果。

PVC板材具有很好的耐酸碱性，阻燃性和可加工性，所以被各行业广泛制作耐酸碱风管，具体行业有电镀业、化工业、电子业、水处理等行业。PVC风管就形状可分为圆形和方形，可按客户要求定制。

高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。

1 减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使

东莞溢格专业从事五金精密蚀刻加工，集蚀刻、冲压和焊接三大生产工艺与一体，是为数不多的具有多种工艺全面组合生产的科技企业，并且和60多家金属表面处理工艺的配套商建立了长期的合作关系，能够为客户提供蚀刻网和蚀刻元件后工艺如：电泳、电镀、喷油、喷漆、钝化、电解等。公司能够对各种不同材质进行蚀刻加工，蚀刻精度0.01mm，厚度0.1mm-2.0mm；公差最小可控制在±0.02mm。公司根据客户设计来制造各种精密原件、蚀刻过滤网。通过使用光学菲林，客户可根据需求改进设计，省去高额模具费，成本最低，24小时内可以完成样品。 东莞溢格的开发工程师们拥有丰富而多元化的工艺和技术经验，能够为客户提供多工艺的解决方案和技术支持。

一般蚀刻后配合冲压。也就是说，蚀刻可以依照冲压的模具设计成相应的模具冲压定位点。比如，成形，折弯的定位孔，可以在蚀刻时一并加工完成。还有一些连续模冲压的问题，也可以让蚀刻产品做好相应的定位。这样就很好的解决了蚀刻后配合冲压的问题。两种工艺相得益彰！互补互助，在市场上得到了广泛的应用。

对于有冲压油等表面有非皂化油的工件，在除油时如果不预先用溶剂清洗，往往都达不到除油要求。也许有人会认为通过碱性除油肯定能达到除油的目的，其实不然，工件表面的油污性质并不受控制，是外形加工商根据加工工艺的要求来采用必要的工艺措施，当工件交到手上之后，首先要建立起一个能满足除油要求的表面基准状态，是在这个表面基准状态上进行除油处理。现在很多蚀刻厂都会购置一些自动清洗设备来对工件进行除油处理，同时也比较依赖这些设备，而对除油后的工件不太注重进行除油效果检查，往往会因为除油不净的原因造成产品质量不稳定。除油效果最简单也最有效的检查方法就是要求工件表面有连续水膜保持30s不破裂为合格，这个方法在书中会多次提到。

蚀刻是使用化学反应或物理冲击以去除材料的技术。蚀刻技术可分为湿式蚀刻和干法蚀刻。通常称为刻蚀也被称为光化学蚀刻，它指的是去除的区域的保护膜的曝光和显影，以及暴露于化学溶液后待蚀刻的蚀刻，以实现溶解和腐蚀的效果。点形成或挖空。

选择刨刀一般应按加T要求、工件材料和形状等来确定。例如要加工铸铁件时通常采用钨钴类硬质合金的弯头刨刀，粗刨平面时一般采用尖头刨刀。尖头刨刀的刀尖部分应先磨出r=1～3mm的圆弧，然后用油石研磨，这样可以延长刨刀的使用寿命。当加丁表面粗糙度小于3.2μm以下的平面时，粗刨后还有精刨，精刨时常采用圆头刨刀或宽头平刨刀。精刨时的进给量不能太大，一般为0.1～0.2mm。

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