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大朗镍蚀刻技术
蚀刻有趣的地方在於它可以针对同一片金属材料进行多次的蚀刻，并且可以搭配阳极处理或是PVD(物理气相沉积)，以产生多重层次或是具有对比色彩的图案。蚀刻的另一个特点是它可以做出极为精细的图案或是切割穿透(一般而言，蚀刻制程的最小线径约0.01-0.03mm，最小开孔孔径约为0.01-0.03mm，制程公差最高可达到±0.01mm)。Motorola的V3利用蚀刻切割的金属薄片作为按键，带来了超薄手机的锋利意象，其後金属蚀刻按键蔚为风潮。设计师Sam Buxton则是利用蚀刻制程精细加工的能力，在0.15mm厚度的不锈钢薄片进行复杂的图案蚀刻。他使用了蚀穿以切割出花草人物的外型轮廓，并利用半穿蚀刻产生各式图案与摺叠线，巧妙地将2D平面折叠出具体而微的3D世界，创造了称为Mikroworld的一系列小小世界。
脱脂应根据工件进行规划。在油污染的情况下，最好是在丝网印刷线执行电脱脂，以确保除油效果。除氧化膜，最好的蚀刻溶液应根据不锈钢种类，膜的厚度，以确保外观是清洁被选择。
1 减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使
与此同时，我们还与大家一起分享这些基本蚀刻原则，使设计工程师能够设计时，结合这些基本原则，并有效地设计的产品能够被蚀刻：蚀刻工艺不能处理所有的图纸。也有一定的局限性。几个基本原则应注意设计图形时：1.蚀刻开口= 1.5×材料厚度，例如，尺寸：厚度为0.15mm。孔直径= 0.15x1.5 = 0.22？ 0.28毫米。如果您需要最小的孔，就可以打开喇叭孔，还看图纸的结构。 2.孔（也称为线宽度）和材料厚度之间的间隔为1：1。假设材料的厚度为0.15mm，其余的线宽度为约0.15毫米，当然，它也取决于产品的整体结构。因此，在设计产品时，设计工程师可以遵循的基本原则，但特殊情况进行了讨论。
比较几种形式化学蚀刻的应用; （1）静态蚀刻的蚀刻它板或部分，并且浸在蚀刻溶液，蚀刻到某一深度，用水洗涤，然后取出，然后进行到下一处理。这种方法只适用于原型或实验室使用的小批量。 （2）动态蚀刻A.气泡型（也称为吹型），即，当在容器中的蚀刻溶液进行蚀刻，空气搅拌和鼓泡（供应）。 B.飞溅的方法，所述对象的表面上的喷涂液体的方法由飞溅容器蚀刻。喷涂在表面上具有一定压力的蚀刻液的C.方法。这种方法是相对常见的，并且蚀刻速度和质量是理想的。
蚀刻方法包括湿法化学蚀刻和干式化学蚀刻：干法蚀刻具有广泛的应用范围。由于强烈的蚀刻方向和精确的过程控制中，为了方便，没有任何脱胶和没有损坏或污染到基底上。
在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在最佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。
这种方法通常被用于蚀刻，这是美观：激光蚀刻是无压，所以没有痕迹留在要加工的材料;不仅有压痕明显的压力敏感的痕迹，但它很容易脱落。在蚀刻过程中，蚀刻溶液组成的金属零件的各种化学组合物。在室温下或加热一段时间后，金属需要被蚀刻以达到所需的蚀刻深度和缓慢溶解，使得金属部分示出了表面上形成的装饰三维印象在其上的装饰字符或图案形成了。蚀刻过程实际上是在蚀刻工艺期间的化学溶液，即，自溶解金属。此溶解过程可以根据化学机制或电化学机制来进行，但金属蚀刻溶液通常是酸，碱，和电解质溶液。因此，金属的化学蚀刻应根据电化学溶解机制来执行。蚀刻材料：蚀刻材料可分为金属材料和非金属材料。我们的意思是，这里的加工是金属材料的蚀刻工艺。不同的金属材料，需要特殊药水。像钼特殊稀有金属材料也可以进行处理。减少侧蚀和毛刺，提高了蚀刻处理系数：侧侵蚀产生毛刺。一般而言，较长的印刷电路板蚀刻与更严重的底切（或使用旧左和右摆动蚀刻器的那些）。
聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。 聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
为0.1mm的材料，特别要注意在预蚀刻过程中，如涂覆和印刷，这是因为材料的尺寸也影响产品的最终质量。该材料的尺寸越大，越容易变形。如果材料的尺寸太小，它可能会卡在机器中。