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总之，硝酸和磷酸可以在对应于酸成分中溶解的铝当量铝等效的蚀刻溶液还原的还原浓度提供。此外，它也被认为是通过补充酸或其他组件，如乙酸，这是由单独取出降低到提供一个新的蚀刻剂。此外，通过周期性地提取所述的蚀刻溶液的一部分，在该蚀刻溶液中的硝酸的摩尔数的增加，也可以调整。因此，能够不更换蚀刻溶液的全部量进行连续蚀刻。溶解的铝的在蚀刻液中的浓度可在蚀刻槽（1）的外部进行分析，或从所述对象的治疗的数量的质量平衡估计的值将被蚀刻（4），或者可以使用等。

蚀刻过程和侧面腐蚀的准确度：在蚀刻过程中，除了整体蚀刻方法，没有防腐蚀处理。我们一定要注意防腐蚀层。在蚀刻“传播”的问题，也就是我们常说的防腐蚀保护。侧腐蚀的尺寸直接相关的图案的准确度和蚀刻线的极限尺寸。在一般情况下，具有宽度A横向蚀刻抗腐蚀层被称为横向蚀刻量。侧蚀刻量A的蚀刻深度H之比为侧蚀刻率F：F = A / H，其中：A是侧蚀刻量（mm），H是蚀刻深度（mm）; F是侧蚀刻速度或腐蚀因子，它是用来表示蚀刻量和上侧不同条件下的蚀刻深度之间的关系。

5.蚀刻，清洗和蚀刻是在整个生产过程中的关键过程。的主要目的是腐蚀产品的暴露的不锈钢零件。我们的化学溶液的化学作用后，产品开发所希望的图形。蚀刻工作完成后，将产物进行洗涤，多余的油漆被洗掉，然后产物通过清洁装置进行处理诸如慢拉丝机。

它可以吸附灰尘，所以静电必须被移除。静电消除之后，灰尘不会吸收产品。静电消除之后，执行下一步：喷涂敏感的油。喷涂清漆的感觉，主要是在制备预曝光（曝光），并且所述产品的过程和敏化喷雾油。完成注油工作后，产品必须仔细检查。检查的目的是该制品是否燃料喷射过程中与油喷洒。不良现象，如残余油残基。当电路的所选产品，它将流入下一工序：感光（曝光）。

滤波器特性：直接过滤，工艺简单，透气性好，均匀而稳定的精度，无渗漏，良好的再生性能，快速再生的速度，安装方便，效率高，使用寿命长。通常，滤网加盖，并用激光，但两种方法都有相同的缺点。冲压和激光加工将有毛刺的大小不同。化学蚀刻是一个新兴的过程。产品通过和变形无毛刺蚀刻来处理不能达到+/- 0.001取决于材料的厚度。

材料去除镜通常是Ra0.8-0.08um之间。当轧制（使用镜像工具），该切割方法通常Ra0.4-0.05um之间是。有基本上限制镜面加工方法的材料无硬度。不具有滚动需求材料（使用镜工具）镜为HRC 40°，和金刚石工具HRC <70级硬度的切削方法的，应当使用。通过材料去除处理的镜工件的表面的硬度不会改变，并且耐磨损性将不会增加。

化学蚀刻工艺是一种限制。用化学蚀刻方法中钻孔的处理是不同的。化学蚀刻钻孔是从机械方法和钴孔电解方法的不同。它不能添加吨至能够由后两种被处理的孔的形状。电解钻不使用腐蚀性。它采用了直管相当于钻头供应电解质通过非常坚硬的材料进行钻孔。选择合适的工艺方法可钻具有直壁孔。和化学蚀刻钻孔只能钻出锥形不规则孔。对于深化学浸蚀性钻探，由于长期腐蚀时间，耐受性增加，因此化学钻井很少使用，除非在特殊情况下。

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