北京Logo蚀刻加工厂

材料厚度：材料厚度确定必须使用的工艺。该蚀刻工艺可以解决0.08毫米直径，0.1毫米，在0.15mm和0.2?0.3mm左右的问题。的主要应用是：蚀刻过程。此过程可以有效地匹配用于解决不锈钢加工小孔问题的材料的厚度。特别是对于一些小的孔，这是密集的，并且需要高耐受性，也有独特的治疗方法。将处理过的不锈钢孔有没有孔，该孔直径的均匀性和圆度都非常好。当这样的密集或稀疏小孔产品需要大量生产，蚀刻工艺也能积极响应。当蚀刻过程解决了如何使小孔在不锈钢的问题，必要的链接需要由材料的厚度的限制。一般来说，在不锈钢打开小孔时，所使用的材料必须根据孔的大小决定。如果厚度大于0.1mm，最小孔必须是一个小孔和0.2毫米的孔。

5.蚀刻，清洗和蚀刻是在整个生产过程中的关键过程。的主要目的是腐蚀产品的暴露的不锈钢零件。我们的化学溶液的化学作用后，产品开发所希望的图形。蚀刻工作完成后，将产物进行洗涤，多余的油漆被洗掉，然后产物通过清洁装置进行处理诸如慢拉丝机。

首先，将上述混合酸溶液1克用50毫升水稀释，并中和滴定以1摩尔/升氢氧化钠水溶液，以测量所述混合酸溶液中的总酸当量。总酸当量是15.422meq。然后，减去硝酸和磷酸从（1）获得的上面和从总酸当量（2）的酸当量，以找到乙酸的当量。乙酸的当量为15.422 - （2.365 + 12.224）= 0.833（毫当量）。然后，乙酸浓度从乙酸的当量计算。乙酸的浓度为0.833（毫当量）。X0.06005X 100 = 5.0？y重量。这里，0.06005是乙酸当量至1ml 1mol / L的氢氧化钠的量（g）。此外，在总酸当量的测定CV值为0.04·R

提高板之间的蚀刻加工速度的一致性：蚀刻在连续板可导致更均匀的蚀刻过程在速率更均匀地蚀刻衬底。为了满足这一要求，必须确保的是，腐蚀剂始终处于最佳的腐蚀过程。这需要蚀刻溶液的选择，这是很容易再生和补偿，并且其蚀刻速度是很容易控制。选择自动控制过程和设备，其提供恒定的操作条件和各种溶液参数。这可以通过控制溶解的铜，pH值来实现，所述溶液的浓度，温度的量，流动溶液的均匀性（喷雾系统喷嘴或喷嘴和摆动）。

处理步骤：1.进料检验当接收到工件，在这个过程中，客户的需求，首先，我们必须经过检验，也就是我们需要在当前IQC过程中做的工作，清理工件擦拭完毕之后，收到所述纯从客户进入的产品，然后仔细检查即将到来的材料，以消除缺陷的产品，以确保进口产品是好产品。

1）高耐温性：不锈钢过滤器的特性也能承受约480℃的高温。 2）简单清洗：单层过滤器材料具有简单的清洁特性，并特别适合于反洗。 3）耐腐蚀性：不锈钢材料本身具有超高耐腐蚀性和耐磨损性。 4）高强度：高品质的材料具有高的耐压性，并能承受更大的工作强度。 5）容易处理：高品质的材料可以很容易地切割，弯曲，拉伸，焊接，并通过不相关的精加工过程。 6）过滤效果是非常稳定的：当在制造过程中被选择高品质的原料，它们是不太可能变形使用期间。

例如，在表面处理时，常常看到，脱脂和除鳞在一个步骤中完成。这些是脱脂和在一个过程中除锈的两个处理。由于这两个过程合并，有远远超过在还原过程中的一个。然而，这并不一定适合

比较几种形式化学蚀刻的应用; （1）静态蚀刻板或它的一部分被蚀刻，并浸入在蚀刻溶液中，蚀刻到某一深度，用水洗涤，然后取出，然后进入下一个处理。这种方法只适用于测试产品或少量的实验室使用的。 （2）动态蚀刻A.起泡型（也称为吹型），即，在容器中的蚀刻液进行蚀刻时，通过空气（供气）搅拌和鼓泡。 B.飞溅的方法，所述物体的表面上的喷涂液体的方法由飞溅容器蚀刻。 C.喷雾型，喷雾方法是执行与在一定压力的蚀刻溶液蚀刻的表面上。这种方法是相对常见的，并且蚀刻速度和质量是比较理想的。

• 上一篇：巴城Logo蚀刻加工厂
• 下一篇：禅城Logo蚀刻加工厂