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对于0.1毫米材料，特别要注意在预蚀刻过程中，如涂覆和印刷，这是因为材料的尺寸也影响产品的最终质量。该材料的尺寸越大，越容易变形。如果材料的尺寸过小，则可能在机器被捕获。

提高板之间的蚀刻加工速度的一致性：蚀刻在连续板可导致更均匀的蚀刻过程在速率更均匀地蚀刻衬底。为了满足这一要求，必须确保的是，腐蚀剂始终处于最佳的腐蚀过程。这需要蚀刻溶液的选择，这是很容易再生和补偿，并且其蚀刻速度是很容易控制。选择自动控制过程和设备，其提供恒定的操作条件和各种溶液参数。这可以通过控制溶解的铜，pH值来实现，所述溶液的浓度，温度的量，流动溶液的均匀性（喷雾系统喷嘴或喷嘴和摆动）。

蚀刻液的磷酸浓度通常大于0.1？?重量更大，优选大于0.5？?重量，特别优选大于3？?重量，通常小于20？?重量，优选小于15？?重量特别优选小于12？?重量，更优选小于8？y重量？越高硝酸浓度，更快的蚀刻速度。然而，当硝酸浓度过高，形成蚀刻的金属的表面上的氧化膜，并且蚀刻速度降低的倾向。感光性树脂（抗蚀剂）存在于蚀刻金属氧化将会恶化和边缘蚀刻的量将增加。因此，酸浓度优选从上述范围内选择。

晶片被用作氢氟酸和HNO 3，和晶片被用作氢氟酸和NH4F氧化硅硅：蚀刻剂的选择是根据不同的加工材料确定，例如。当集成电路被化学蚀刻，被蚀刻的切口的几何形状是从几何切穿在航空航天工业的化学蚀刻没有什么不同。然而，它们之间的蚀刻深度差异是几个数量级，且前者小于1微米。然后，它可以达到几毫米，甚至更深。

这是一种处理技术，它不能改善手工艺领域，因为当时数百年前，金属蚀刻仅由处理器本身的技术水平决定的，不是每个人都可以学习这个技术，这个时期主要是在生产的图案，如凯嘉或其它手工艺使用。使用的抗腐蚀材料是唯一的天然有机材料如天然树脂，石蜡，桐油等多数早期蚀刻剂从醋和盐制成。当时，图形制作只能由手绘图，或者由处理器来完成。传下来的数据主要局限于手稿，并且不形成分，也不能谈论蚀刻工件的图形的一致性的深度和准确性。在17世纪，金属蚀刻技术是由于强烈的蚀刻酸和新开发的碱如硫酸，盐酸，氢氟酸，硝酸，和苛性碱。工匠从事金属，在此期间蚀刻也可以被称为一位艺术家。在这个行业从事，你必须有绘画天赋，因为每个模式是由运营商根据自己的需要绘制。但从绘画艺术的角度来看，没有必要成为各项工作完全一致。不一致被称作艺术。该处理技术的真正崛起需要的工艺作为一个迫切需要工业和军事，特别是军事上的需要。可以说，军事或战争是科学技术发展的真正动力。虽然他们都热爱和平，这的确是这样的。

根据不同的材料和不同的蚀刻处理的要求，化学蚀刻方法可以在酸性或碱性蚀刻溶液进行选择。在蚀刻工艺期间，无论是深蚀刻或浅蚀刻，被蚀刻的削减是基本上相同的，并且在子层和圆弧的横截面形状可衡量的横向蚀刻。只有当蚀刻过程是从入口点远离将一个“直线边缘”的矩形横截面在行业形成。为了实现这一步，使材料在一段时间后，该材料已被切割并蚀刻，使得所述突出部可被完全切断。它也可以从这个看出，使用化学方法精密切割只能应用于非常薄的金属材料。的能力，以化学蚀刻以形成直段取决于用于蚀刻设备上。和治疗方法，在使用这种类型的设备的常用的喷洒装置以恒定的压力，并且蚀刻喷射力将保证暴露于它的材料将迅速溶解。溶解也包含在圆弧状的上述中央部。以下是与蚀刻的金属相容的强腐蚀性也很重要。蚀刻剂的强度，喷雾压力密度，蚀刻温度，设备的传输速率（或蚀刻时间）等。

无氧铜是纯铜不包含氧或任何脱氧剂的残基。但实际上它仍然含有氧和一些杂质的一个非常小的量。根据标准，氧含量不大于0.03？杂质总含量不超过0.05？和铜的纯度大于99.95·R

腐蚀完毕之后，模具无法发货。用于掩蔽操作的涂层或带必须被去除，并且蚀刻应检查均匀性。例如，蚀刻引起不均匀焊接或模具材料必须进行修理。如果必要的话，除去该经蚀刻表面在涂覆图案，仅留下非加工面作为掩模，然后执行光刻或酸洗操作，或执行喷砂使被腐蚀的表面均匀且有光泽。

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