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镜面加工通常是在工件的表面粗糙度的表面上<最多达到0.8um，说：镜面处理。用于获得反射镜的处理方法：材料去除方法，没有切割法（压延）。用于去除材料的处理方法是：研磨，抛光，研磨，电火花。非切削加工方法：轧制（使用镜工具），挤出。材料去除过程，必须具备以下条件：1，设备投资大（有些磨床的价值超过100万美元）; 2.技术和经验丰富的技术工人; 3.宽敞的工作环境; 4.冷却1.润滑介质（油或液体）; 5.废物处置，对环境的污染; 6.昂贵的研磨轮。

例如，在表面处理时，常常看到，脱脂和除鳞在一个步骤中完成。这些是脱脂和在一个过程中除锈的两个处理。由于这两个过程合并，有远远超过在还原过程中的一个。然而，这并不一定适合

较薄的是用于提高蚀刻溶液的润湿性有帮助和抗蚀剂，并调节蚀刻速度。稀释剂的实例包括乙酸，柠檬酸，苹果酸等，其中，乙酸是优选的。稀释剂的浓度低于0.1？?重量，优选大于0.5？?重量，特别优选大于1±Y重量相对于蚀刻液的总重量，更优选大于2？?通常更大，和。另外，其上限从提高感光性树脂（疏水性）等的表面的润湿性的观点出发来确定，并且成比例地由光敏树脂的表面的??的面积来确定，一般是少大于50？?重量，优选小于35？?重量，特别优选为小于20？y重量。更优选地，它是小于10？y重量。

1.化学蚀刻方法，它使用一种强酸或强碱直接接触化学溶液，这是目前在腐蚀未保护的部分中最常用的方法。的优点是，蚀刻深度可以深或浅，并且蚀刻速度快。缺点是耐腐蚀液体有很大的对环境的污染，尤其是蚀刻液不容易恢复。而且在生产过程中是危害工人的健康。

根据本发明的蚀刻方法中，常规的蚀刻溶液的寿命可以通过约两倍进行扩展。与此同时，在使用前的蚀刻溶液的组成，稀释剂组分如乙酸容易挥发由于沸点，并且如果挥发，除乙酸以外的酸浓度浓缩。在这个意义上，一个额外的系统是必需的，以控制醋酸的浓度。如果酸和氧化剂进行调整，随后的蚀刻速度可维持在一定间隔的初始蚀刻速率，可实现稳定的长期腐蚀。通过由2次延伸的液体的使用寿命，因为废物的数量减少了一半它是有效的。通过除去乙酸和硝酸的方法中回收的磷酸组分可以开辟了以重新用作通过中和氯化肥料。

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