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发布时间:2020-06-29 14:31 来源:蚀刻加工

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当蚀刻过程解决了如何使小孔在不锈钢的问题,必要的链接需要由材料的厚度的限制。一般来说,在不锈钢打开小孔时,所使用的材料必须根据孔的大小决定。如果厚度大于0.1mm,最小孔必须是一个小孔和0.2毫米的孔。

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在图中所示的蚀刻装置。 1主要由蚀刻罐(1)中,分析装置(2),硝酸/磷酸的循环泵/乙酸浓度分析装置(3),一个新的乙酸箱(5),一个新的乙酸供给泵(6),暖气装置(7),蚀刻终止废液移除管线(9),新的蚀刻液(浓度调整磷酸/硝酸/乙酸)引入线(10),搅拌装置(11) ,新蚀刻液罐(15)中,新的蚀刻液体供给泵(16)构成。此外,从上述分析装置的装置(3)中的乙酸浓度的输出信号(8)被接收,以控制的新鲜乙酸溶液的供给量。另外,从上述分析装置的装置(3)的蚀刻废液去除调整输出信号(12)被接收,以控制蚀刻液去除量。即,首先,蚀刻终止溶液正比于酸当量浓度差的必要量的通过所述蚀刻停止废液移除管线(9)的蚀刻槽(1)绘制。然后,接收从设置在蚀刻槽(1)中的液位计(13)的新的蚀刻液引入信号(14),用于提供新的蚀刻液从所述新蚀刻液导入管线(10),并返回到蚀刻罐(1)指定的液位。对象将被蚀刻(4)浸渍在以适当的方式在蚀刻槽(1)的蚀刻液。

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简单地说,金属蚀刻工艺是冲压工艺的延伸。冲压是打开模具。但是,随着行业的发展,零部件的精度要求越来越高。冲压过程不能再解决和满足开发和生产的需要。此外,还有一个蚀刻工艺。金属蚀刻也被称为光化学蚀刻或光化学蚀刻。

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蚀刻精度通常是直接关系到该材料的厚度,通常是成正比的。例如,当厚度为0.1mm的材料的蚀刻精确度为+/- 0.01mm时,与厚度为0.5毫米的材料的蚀刻精度为+/- 0.05毫米,并使用的材料的蚀刻精度用1mM是+/- 0.1毫米。

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材料厚度:材料厚度确定必须使用的工艺。该蚀刻工艺可以解决0.08毫米直径,0.1毫米,在0.15mm和0.2?0.3mm左右的问题。的主要应用是:蚀刻过程。此过程可以有效地匹配用于解决不锈钢加工小孔问题的材料的厚度。特别是对于一些小的孔,这是密集的,并且需要高耐受性,也有独特的治疗方法。将处理过的不锈钢孔有没有孔,该孔直径的均匀性和圆度都非常好。当这样的密集或稀疏小孔产品需要大量生产,蚀刻工艺也能积极响应。当蚀刻过程解决了如何使小孔在不锈钢的问题,必要的链接需要由材料的厚度的限制。一般来说,在不锈钢打开小孔时,所使用的材料必须根据孔的大小决定。如果厚度大于0.1mm,最小孔必须是一个小孔和0.2毫米的孔。

此外,厚度和被蚀刻材料的图案会影响蚀刻的精确性。根据产品的类型,服用一般蚀刻超薄不锈钢材料作为一个例子,高端精密蚀刻的精度??可达到+/-0.005毫米,和一般蚀刻精度通常为+/- 0.05毫米。

较薄的是用于提高蚀刻溶液的润湿性有帮助和抗蚀剂,并调节蚀刻速度。稀释剂的实例包括乙酸,柠檬酸,苹果酸等,其中,乙酸是优选的。稀释剂的浓度低于0.1??重量,优选大于0.5??重量,特别优选大于1±Y重量相对于蚀刻液的总重量,更优选大于2??通常更大,和。另外,其上限从提高感光性树脂(疏水性)等的表面的润湿性的观点出发来确定,并且成比例地由光敏树脂的表面的??的面积来确定,一般是少大于50??重量,优选小于35??重量,特别优选为小于20?y重量。更优选地,它是小于10?y重量。


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