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（3）铍青铜作为其基本元素被称为铍青铜。铍青铜的含量为1.7？ 2.5？铍青铜具有高的弹性极限和疲劳极限，优异的耐磨性和耐腐蚀性，良好的导电性和导热性，并且具有非磁性和无火花冲击的优点。铍青铜主要用于高速和高压力，以及制造精密仪器，时钟齿轮，轴承，衬套电极，防爆工具，以及用于海洋圆规重要弹簧焊接机。

蚀刻过程和侧面腐蚀的准确度：在蚀刻过程中，除了整体蚀刻方法，没有防腐蚀处理。我们一定要注意防腐蚀层。在蚀刻“传播”的问题，也就是我们常说的防腐蚀保护。侧腐蚀的尺寸直接相关的图案的准确度和蚀刻线的极限尺寸。在一般情况下，具有宽度A横向蚀刻抗腐蚀层被称为横向蚀刻量。侧蚀刻量A的蚀刻深度H之比为侧蚀刻率F：F = A / H，其中：A是侧蚀刻量（mm），H是蚀刻深度（mm）; F是侧蚀刻速度或腐蚀因子，它是用来表示蚀刻量和上侧不同条件下的蚀刻深度之间的关系。

5.蚀刻，清洗和蚀刻是在整个生产过程中的关键过程。的主要目的是腐蚀产品的暴露的不锈钢零件。我们的化学溶液的化学作用后，产品开发所希望的图形。蚀刻工作完成后，将产物进行洗涤，多余的油漆被洗掉，然后产物通过清洁装置进行处理诸如慢拉丝机。

不锈钢蚀刻系统的选择：有两个公式不锈钢蚀刻溶液。其中之一是，大多数工厂蚀刻主要用于在蚀刻溶液中主要是氯化铁，并且根据需要，以改善蚀刻性能可以加入一些额外的物质。

处理技术，通过使用该金属表面上的腐蚀效果，以除去金属表面上的金属。 1）电解蚀刻主要用作导电阴极，和电解质被用作介质，蚀刻去除方法集中于被处理部。 2）化学蚀刻使用耐化学腐蚀的涂层，以蚀刻和浓缩期间除去所需要的部分。光刻工艺形成的化学抗拒。光致抗蚀剂层叠体具有在薄膜上形成一个均匀的金属表面，它暴露于原有的板与紫外线等，然后被施加显影工艺。涂层技术，以形成耐化学性涂料，然后将其在化学或电化学蚀刻用于溶解在蚀刻槽的酸性或碱性溶液中的金属的暴露部分的所需的形状。化学蚀刻工艺功能不需要工具，如电极和大师，所以这些工具都没有维护成本。从规划到生产的时间短，可用于短期处理。该材料的物理和机械性能将不被处理。治疗不通过形状，面积和重量的限制。治疗不是由硬度和脆性的限制。可以处理所有金属（铁，不锈钢，铝合金，铜合金，镍合金，钛，和Taylor合金）。

当蚀刻过程解决了如何使小孔在不锈钢的问题，必要的链接需要由材料的厚度的限制。一般来说，在不锈钢打开小孔时，所使用的材料必须根据孔的大小决定。如果厚度大于0.1mm，最小孔必须是一个小孔和0.2毫米的孔。

材料厚度：材料厚度确定必须使用的工艺。该蚀刻工艺可以解决0.08毫米直径，0.1毫米，在0.15mm和0.2?0.3mm左右的问题。的主要应用是：蚀刻过程。此过程可以有效地匹配用于解决不锈钢加工小孔问题的材料的厚度。特别是对于一些小的孔，这是密集的，并且需要高耐受性，也有独特的治疗方法。将处理过的不锈钢孔有没有孔，该孔直径的均匀性和圆度都非常好。当这样的密集或稀疏小孔产品需要大量生产，蚀刻工艺也能积极响应。当蚀刻过程解决了如何使小孔在不锈钢的问题，必要的链接需要由材料的厚度的限制。一般来说，在不锈钢打开小孔时，所使用的材料必须根据孔的大小决定。如果厚度大于0.1mm，最小孔必须是一个小孔和0.2毫米的孔。

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