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腐蚀：腐蚀部门收到膜和工作序列，证实了板的厚度和材料的类型，然后打印并暴露膜。最后，药水处理后，模具的原型透露。如果曝光的工作做得不好，这个模式需要在进入腐蚀机前进行修复。它可以取出符合要求，清洁药水和焦炭后，它可以被发送到下一个部门，这是模具的粗加工部门的腐蚀部门。

当蚀刻过程解决了如何使小孔在不锈钢的问题，必要的链接需要由材料的厚度的限制。一般来说，在不锈钢打开小孔时，所使用的材料必须根据孔的大小决定。如果厚度大于0.1mm，最小孔必须是一个小孔和0.2毫米的孔。

在此期间，第一件事人们发现的是，可以是固定用紫外线光的树脂材料。本发明对金属蚀刻的划时代的影响，并提供了用于开发和金属蚀刻工艺改进的技术保证。特别是对于精密电路制造诸如精细图案蚀刻集成电路制造等，如果没有感光技术，它是很难想象的任何方法都可以加工。在20世纪，随着金属蚀刻技术已经解决，金属蚀刻几百年的技术难度后，人们已经积累了足够的经验，形成基于这些经验金属蚀刻理论。由于这种处理方法的逐步成熟，这一技术得到了迅速的20世纪以来的发展。在此期间，感光防腐技术也逐步提高。此技术的发展包括光敏材料和感光光源的发展。这导致感光设备的开发。金属蚀刻的处理已经被广泛地应用于航空一般民用产品。

简单的外部尺寸和蘑菇的化学切割的处理通常仅在两种情况下使用。 ①For具有小的材料厚度精密部件，诸如各种弹簧或其它细腻结构部件的处理的处理; ②对于那些坚硬，不易被机械地加入这些材料：1“::形状加：这些材料通常不可能使用机械方法用于剖析随着不断提高和照相化学蚀刻技术的普及，它可以达到很高。几何形状的保真度和化学用于形状加工的蚀刻精度。

蚀刻工艺具有较高的生产率，比冲压效率更高，开发周期短，和快速调节速度。最大的特点是：它可以是半的时刻，它可以使在相同的材料有不同的影响。他们大多使用LOGO和各种精美的图案，这是什么效果冲压工艺无法实现的！

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