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不锈钢蚀刻网片,铝板腐蚀网孔

文章来源:未知时间:2020-06-15 点击:
不锈钢蚀刻网片,铝板腐蚀网孔
1. 工艺流程详解
(1) 下料:根据开料图的要求下料,要求下料边缘整齐,四角直角。
(2) 磨板:磨板按设备要求调节压力和传送速度。也可采用手工方式进行磨板,手工
磨板是用优质木炭在铜箔表面顺着一个方向进行湿磨,要求木炭无硬节。经磨完后,再用
200目的细去污粉刷洗干净,烘干。

(3) 丝印:经磨板或清洗干燥后的覆铜板即可进行丝印,丝印方法如下:
① 网版安装:不管是采用丝网机进行丝网印刷或是采用手工丝印台进行丝网印刷,都
要对丝网进行安装,在进行安装时,在网框和固定夹头接触面垫一和网框边宽度一样的金
属片,以防夹头或固定螺钉将网框压坏,开始固定时不要太紧,以便于在定位时进行位置
微调。
② 定位:定位是将覆铜板置于丝印台上适当位置,并通过调节丝印台和网框的相对位
置,使网版上的线路图形正好能印在板的中央或规定位置上。定位根据覆铜板有无定位
孔分为有定位孔定位和无定位孔定位。

有定位孔定位是指待丝印覆铜板在进行磨板清洗前已通过冲模或数控机床在覆铜板
的适当位置加工出了定位孔。对于有定位孔的定位,先在丝印台的适当位置上固定好有
定位销钉的定位模板,再将覆铜板置于定位模板上,为了便于定位,可以将线路图照相底
片在覆铜板规定的位置上固定好,再通过对丝印台和网框的调节使网版的线路图形和覆
铜板上预先固定的线路底片完全重合,接着拧紧固定螺钉使网框固定。
无定位孔定位就是指待丝印覆铜板上没有预先冲制或钻制定位孔,对于无定位
孔的定位,可用一“L”形或“匚”形定位框,在丝印台适当位置固定,然后将待丝印的
覆铜板置于定位框内,再通过调节丝印台和网框使网版上的线路图形位于覆铜板的
适中位置即可。
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丝网版和覆铜板的距离根据网版大小及张力不同而异,一般以2mm ~5mm为宜。
③ 印刷:网版定好位后,先在网框和丝网接触部位的四周用胶纸封闭,以防在丝印过
程中,油墨渗人丝网和网框的粘接处,造成胶黏剂溶胀便网版张力减少或脱落,引起线路
图变形。丝印刮板选用聚酯刮条,刮条宽度以大于网版线路图形宽度的4cm ~6cm为宜。
油墨选用碱溶性抗蚀油墨,油墨调好后最好放置4h以上,也可用300目或以上的丝网过
滤。丝印时用力要均匀,每印完一次都要回墨,以防线路图表面油墨中的溶剂挥发过快而
造成堵网。

④ 回收:丝印结束后,将网版上的油墨清理干净后再用相应的稀释剂将网版彻底清洗
干净,保存以备下次使用。
⑤ 丝印的对位及油墨选择更详细的介绍请参见第三章第一节有关内容。
(4) 丝印线路图形检查:丝印后的线路图形要进行检查,检查内容包括:线路图形完
整,油墨饱满而不外溢,线路之间无粘连,渗墨现象,线路无砂眼,锯齿现象。如发现丝印
质量不合格,应及时用稀释剂擦拭干净覆铜板表面的油墨重新丝印。丝印合格的覆铜板
置于转运架上准备烘烤,在放置时,切不可重叠,以免损伤图形。如采用烘道干燥检查合
格的覆铜板直接放人传送带即可,传送速度及干燥温度据据油墨干燥的要求并通过实验
确定。

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