古镇铭牌蚀刻加工厂

在蚀刻之后，丝网印刷油墨必须被去除。普通抗酸油墨是容易溶于碱。沉浸在40至60g / L的氢氧化钠溶液中的蚀刻板在50?80℃的温度下。浸泡几分钟后，墨水可以被删除。

应力（拉伸应力或内应力）和腐蚀性介质的这种组合被称为SCC。该SCC它的特点是腐蚀机械开裂，其可以沿晶界或沿通过扩散或发展而发展的晶粒形成。因为裂纹的扩展是金属的内部，所述金属结构的强度大大降低，并且在严重的情况下，可能会出现突然损坏。在蚀刻工艺期间的曝光原理简要分析：预先定位膜和工件需要被感光，并且图案被转印到薄膜蚀刻成两个相同的膜的表面，以通过光被喷雾，或转移到通过光刻法两个相同的玻璃膜。

1。目的。所谓的目标是要通过一定的工艺全过程的清晰输出，或达到特定的目的。用于金属蚀刻，这个目的是满足设计图纸对产品的要求。更具体地，这些要求包括产品的蚀刻尺寸要求和蚀刻后的表面粗糙度要求。

蚀刻过程和侧面腐蚀的准确度：在蚀刻过程中，存在除了整体蚀刻方法没有防腐蚀处理。我们一定要注意防腐蚀层。在蚀刻“传播”的问题，也就是我们常说的防腐蚀保护。侧腐蚀的尺寸直接相关的图案的准确度和蚀刻线的极限尺寸。

这五个要素相互协调彼此。在很短的时间时，中央突起可以被切割到基本上直的边缘，由此实现更高的蚀刻精度。在照片中的腐蚀保护技术的化学蚀刻过程中，最准确的一个用于处理硅晶片的集成电路的各种薄层。切割几何结构也非常小。这些部件不以任何方式受到影响，和所使用的各种化学品，如各种清洁剂，各种腐蚀剂，等等，都是非常高的纯度化学试剂。

（2）删除多余的大小。如不锈钢弹簧钢丝，导线必须是φ0.80.84，实际线径为0.9。如何统一成品φ0.80.84，如何有效地去除在热处理过程在这个过程中产生的毛刺和氧化膜？如果机械抛光和夹紧方法用于去除毛刺，其直径和比例在圆周上被均匀地除去从0.06至0.1mm正比于钢丝。不仅是加工工艺差，效率低，加工质量也难以保证。化学抛光的特殊解决方案可以实现毛刺和规模在同一时间的目的，并均匀地去除多余的导线直径。另一个例子是，对于不锈钢一些件，尺寸较大，并且用于电化学抛光的特殊溶液也可以用于适当地减小厚度尺寸，以满足产品尺寸要求。

侧蚀的量主要受金属材料。在几种常用的金属材料，铜具有最小侧腐蚀和铝具有最大的侧腐蚀。选择一个更好的蚀刻剂，虽然在蚀刻速度的增加并不明显，但它的确能提高金属的上侧蚀刻量。如果您想了解更多关于关于蚀刻加工行业的最新信息，请登录我们的官方网站http://www.shikeyg.com/我们将为您带来更多实用的小知识。

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