铝板蚀刻就是先在基板上用丝印或网印的方式把基板上需要保护的部位遮住，然后用化学或电化学方式侵蚀掉不需要的部位，最后退去保护膜，得到制品的一种加工方式。金属蚀刻是生产标牌、电路板、金属工艺品、金属版画等过程中的关键步骤。最初的技术工业生产应用是在印刷丝路版，因丝路板的丝线细而密，机械加工很难完成。不同的金属材料，性质各不相同，蚀刻图型的精度不同，蚀刻深度不同，所采用的蚀刻方法、工艺以及所用蚀刻液的配方大不一样，所采用的感光抗蚀材料也各不相同。

化学蚀刻法：用强酸或强碱溶液直接对工件未被保护部位进行化学腐蚀，这也是目前使用最多的一种方法，优点是蚀刻深度可深可浅，蚀刻速度很快，缺点是腐蚀液对环境有很大的污染，特别是蚀刻液不易回收。并且在生产过程中对操作工人的身体健康有害。

电化学蚀刻：这是一种把工件做阳极，使用电解质通电，阳极溶解，从而达到蚀刻目的的方法，其优点在于环保方面，对环境污染很小，对操作工人的身体健康无害，缺点是蚀刻深度较小，大面积蚀刻时，电流分布不均匀，深度不易控制。
铝板腐蚀时应平放，在腐蚀的过程中纹样上溢出赭红色的滓渣，应随时用毛刷去掉，铝面上冒出大量泡泡，滓渣随泡泡浮起。铝板的腐蚀时间大约在15～20min左右就可完成。一般情况下铝板厚度不应低于1mm，否则一不小心会腐蚀透，影响效果。铝板的防护材料用香蕉水或丙酮去掉。腐蚀后的铝板抛光和铜板一样，抛光时用香蕉水搓净余蜡，用另一块棉花擦磨出亮光，然后喷护光剂防护，其它同铜一样加工。

蚀刻是铝板板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。温度不宜超过45℃。以保证图纹的美观真实和装饰效果。具体操作及注意事项如下： 

(1)除油 铝板在印前，采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂，彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷，使丝印油墨与板材有良好的附着力。

(2)丝网印刷选用清洗好的铝板、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂感光胶，涂覆2～3次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将铝板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥(或烘干)。

 

(3)图纹蚀刻工艺 在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长，油墨与板面的附着力下降，在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落，导致图纹模糊走样，影响蚀刻的精度和装饰效果。 
   

蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些铝板本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。

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