长安蚀刻工艺，长安蚀刻加工厂，长安腐蚀工厂

溶剂清洁、碱性化学清洁、酸性化学清洁、超声波清洁及电解清洁处理等。在使用过程中
可根据零件金属材料类型及零件表面的污染程度分别选择。
(1) 防蚀处理:其目的是保护那些不需要腐蚀加工的表面，使需要腐蚀加工的金属表
面完全曝露出来，而被与金属材料相适应的腐蚀剂所腐蚀。这一工序要求:防蚀材料要与
金属表面粘附牢固，并在整个腐蚀过程中不会发生防蚀层脱落现象。防蚀处理主要包括：
丝网印刷防蚀技术、照相化学防蚀技术、移印防蚀技术、图形电镀防蚀技术、激光光刻防烛
技术及刻划防烛层技术等。


(2) 腐蚀加工:是将被腐蚀金属零件按图纸要求制作好防烛图文后，放人腐蚀槽中进
行腐蚀加工的过程。在这一工序中主要控制:腐蚀剂浓度、腐蚀温度、烛刻时间等。金属
腐蚀加工根据图纸要求可分为五种基本类型，即:整体腐蚀、选择腐蚀、多台阶腐蚀、锥度
腐蚀和化学切割下料。金属全面腐蚀不需要进行防蚀处理，零件经清洁处理后即可进行
腐蚀加工。
(3) 清除防蚀层:零件经腐蚀合格后，使用溶剂、碱液或其他清洁剂将零件表面的防
蚀层去掉。
二、蚀刻时间的计算
在化学蚀刻工艺方法中，是把零件或已做过图文防烛层的零件置放于腐烛液中进行
腐烛，并一直腐烛到金属厚度达到要求或图文深度达到要求为止。在整个蚀刻过程中，存
在着三个可变因素，即:蚀刻深度、蚀刻速度和烛刻时间。这三者的关系式如下：
v = h/t
式中:〃为金属的蚀刻速度(mm/min),这里所指的化学烛刻速度都是指单面蚀刻速度；
ft为蚀刻深度(mm)；«为蚀刻时间(min)。
此式为计算蚀刻深度和蚀刻速度的基本公式。对于整体腐烛或成型化学蚀刻加工及
缕空图文化学蚀刻往往都是在两个面同时进行化学烛刻，这种双面化学烛刻速度比只在
一个表面进行化学蚀刻的速度快1倍。

在金属材料一定的精况下，影响蚀刻速度的因素很多，其中最主要的是腐蚀剂的种
类、浓度及腐蚀温度。如果腐蚀剂浓度及蚀刻条件一定，材料的特性及热处理状态对烛刻
速度同样有很大的影响。
在通常情况下，人们所需要的是配制一种腐蚀剂，使它在材料特性和热处理状态与预
计的变化一致的条件下，能够给出最佳的烛刻速度与表面粗糙度。
比如要配制一种用于不锈钢的腐蚀剂，就应能对各类型号的不锈钢进行化学蚀刻
(不管他们的热处理状态如何)，并都能以最快的蚀刻速度蚀刻出符合工艺要求的表面粗
糙度。对于某些特殊材料或者是有特殊要求的化学烛刻，也可以配制专门的腐烛液，使其
尽可能满足腐蚀加工的要求。
为了确定最佳化学烛刻时间，在进行化学蚀刻之前要对所需蚀刻的零件预先确定材
料的化学烛刻速度，尤其是在腐蚀液中加入添加剂后更应如此。通常是采用和被蚀刻材
料相同(包括材料型号、热处理状态及厚度)的小样件进行蚀刻速度的测定。样件在彻底
清洁并精确测定其厚度之后，在腐蚀液中进行腐蚀，蚀刻时间一般取lOmin,时间越长，蚀
刻速度越精确。取出经清洗后再测量其厚度即可计算出蚀刻速度。比如:某种金属A在

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