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铁板腐蚀加工，铁板蚀刻加工厂家

文章来源:未知时间:2019-08-08 点击:

铁板腐蚀加工，铁板蚀刻加工厂家
早期使用的碱性烛刻方法是采用10% -20%的NaOH的水溶液，并添加适量的铝屑
对蚀刻液进行老化。使用这种烛刻液也会带来很多限制，因为当蚀刻液的Al³⁺-旦饱
合，化学烛刻速度就会变慢，同时也使被蚀刻表面光度劣化。并会产生成分不确定的沉淀
物，大部分的A1₂O₃呈A1₂O₃ • 3H₂O的硬石沉积在槽底及周围，这种硬石非常坚硬，必须
用锥子之类的工具才能清除，这样做往往会破坏腐烛槽及加热管。

由于这种原因，在蚀刻液中添加少量的添加物质成为重要的措施。这种添加物质作
为一种晶核有助于促进A1₂O₃从主体溶液中沉淀出来，但这种方法的作用很有限。而现
在最有效的方法是控制蚀刻液中的A1³⁺浓度在预先确定的范围内，并可通过对烛刻液停
止工作时保持一定温度使Al^{3 +}呈溶解状态。目前被多数厂家采用的在蚀刻液中添加“碱
烛剂"，使Al^{3 +}浓度在很高的情况下也不产生铝石沉积的方法。著者认为这种方法对于
铝合金的蚀刻加工并不适合，因为高浓度的Al^{3 +}会严重影响到被蚀刻铝合金表面的粗糙
度及边缘清晰度等。这种“碱蚀剂”的添加对于铝合金氧化前的简单烛刻还是可取的。
要想在表面粗糙度、棱边清晰度、侧蚀率、蚀刻速度和圆角半径等方面得到最好的化
学蚀刻质量，针对不同型号的铝合金材料及各种热处理状态通过实验来配制与之相适应
的蚀刻液是非常重要的。

铝合金中的铜、锌、铁等合金或杂质元素，在烛刻过程中会部分或全部溶解在烛刻液中。
这些金属元素的电位都较铝为正，极容易在铝合金表面置换析出，由于这些金属离子的浓度
都很低，所以这种析出是呈分散的点状，这种点状的另类金属和铝组成腐烛原电池。同时铝
合金在化学蚀刻过程中，合金表层中的另类金属元素同样和铝组成腐烛原电池，这些腐蚀原
电池改变了铝合金的蚀刻行为，从而使蚀刻后的铝合金零件形成粗糙表面。
在金属纹理烛刻过程中，所需要的就是要通过在烛刻液中添加某些金属离子来试图
强化这种粗糙的表面效果。但在化学切削加工中，这种粗糙的表面效果是不需要的。为
了防止或削弱这种现象的发生，可以通过添加两类物质而得到改善。一是添加一些能螯
合金属离子的多价金属螯合剂，如三乙醇胺,EDTA-2Na等。二是添加能控制化学烛刻
过程中成膜过程的添加物质，如重铬酸盐，硝酸盐，氧化钛和五氧化二钒等。更为有效而
直接的方法是添加硫化物或多硫化物来降低被烛刻表面的粗糙度。生产实践证明,在蚀
刻液中添加硫的化合物，比如，Na₂S、多硫化钠等来沉淀烛刻液中的Cu²⁺ an'+和其他金
属离子是非常成功的，被几乎所有的生产厂家所采用。•

人们已经注意到，相对于蚀刻液而言，使铝带阳极性将产生电抛光的表面，为了在含
铜量较高的铝合金表面得到平滑光洁的效果，在蚀刻液中添加适量的氰化物会有良好的
表面平滑效果，但由于氰化物毒性很大，所以它的使用受到限制，为了既能沉淀又能络合
那些易发生故障的金属离子，可以采用硫代硫酸盐和氰化物的混合添加剂，其中氰化物也
可以用硫氰化物或其他非氰强力络合剂代替。
配一种完美无缺的腐蚀剂配方常常是不必要的，同时也是不可能的。除少数的一些
铝合金外，简单的碱性烛刻配方非常适用。而在上面所提到的各种添加剂的加人是针对
合金中合金成分或杂质成分溶解在烛刻液中对蚀刻效果产生影响的一种防范处理。
在110g/L的NaOH溶液中，用5g铝屑老化后，在80弋~85丈的温度范围内，对多种
铝合金都有不错的蚀刻效果，这种溶液也可以称之为标准配方.
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