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大沥蚀刻加工
当然，也可以承认，光刻可能是最困难的，蚀刻过程不应该被低估。对精度的要求也非常高。它可以说是光刻确定的水平精度和蚀刻确定垂直精度。这两个过程是具有挑战性的制造极限。
以上4点是关于冲压模具的选择原则，所以我将简要介绍到这里你。我希望这将帮助你在后期选择的冲压模具，你可以选择自己合适的模具。
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材料厚度：材料厚度确定必须使用的工艺。该蚀刻工艺可以解决制作小孔的直径为0.08mm，0.1mm时，0.15毫米，和0.2至0.3mm的问题。的主要应用是：蚀刻过程。此过程可以有效地匹配用于解决在不锈钢小孔问题的材料的厚度。特别是对于一些小的孔，这是密集的，并且需要高耐受性，也有独特的治疗方法。是否已处理的不锈钢孔有洞，它们的直径和孔的均匀性都非常好。当这样的密集或稀疏针孔产品需要大量生产中，蚀刻工艺也能积极响应。
5.蚀刻过程防止氨的过度挥发。因为铜的蚀刻过程中，氨和氯化铵需要时溶解后连续地补充。氮的波动是非常大的，并且使用主板时，以免挥发太快，抽吸力不宜过大。当药水的消耗量增加，你一定要记得关闭阀门，如抽避免浪费氨徒劳的。
金属拉丝：其中通过研磨以达到装饰效果形成线的产品的表面上的表面处理方法。
它可以被想象为垂直硅晶片下大雨，没有光致抗蚀剂保护的硅晶片将待轰击，这相当于挖在硅晶片中的孔或凹槽，并且完成后光致抗蚀剂可以是湿蚀刻。洗去，所以你得到一个图案的硅晶片。
常见类型的蚀刻铝的有：1点蚀，也被称为点蚀，由金属制成的，其产生针状，坑状局部腐蚀图案，并且空隙。点蚀是阳极反应的唯一形式。这是促进和所有腐蚀性条件，这导致点蚀孔下保持催化过程。 2.腐蚀氧化铝膜的，即使它可以溶解在磷酸和氢氧化钠溶液，即使发生腐蚀，溶解速率是均匀的。为一体的集成解决方案的温度升高时，溶质的浓度在它增加，这促进了铝的腐蚀。 3.缝隙腐蚀缝隙腐蚀局部腐蚀。