石牌蚀刻加工

镜面加工通常是在工件的表面粗糙度的表面上<最多达到0.8um说：镜面处理。用于获得反射镜的处理方法：材料去除方法，没有切割法（压延）。用于去除材料的加工方法：研磨，抛光，研磨，和电火花。非切削加工方法：轧制（使用镜工具），挤出。

有些客户直接蚀刻钛金板，这是不好的。钛分为钛合金的纯钛和金的版本。有些客户蚀刻不锈钢或钛盘，这是之前不锈钢昂贵和麻烦的。我们拥有专业的拆卸钛溶液，把它的钛金版，并在一分钟内确定它去掉，然后你可以把它放在蚀刻机蚀刻。纯钛的腐蚀：钛的另一个显着特点是其较强的耐腐蚀性。这是由于其高亲和力氧结合力，其可以在其表面形成致密的氧化膜，其可以通过从腐蚀所述介质保护钛。在大多数水溶液，金属钛可以在表面上形成钝化氧化物膜。因此，钛是酸性和碱性。它在中性和中性盐溶液和氧化性介质良好的稳定性。它具有比现有的非铁金属，如不锈钢，甚至铂更好的耐腐蚀性。然而，如果在一定的介质中，当钛的表面上的氧化膜可以连续溶解中，钛会在介质中腐蚀。例如，在钛氢氟酸，浓缩或热盐酸，硫酸和磷酸，因为这些解决方案溶解钛表面上的氧化膜，钛被腐蚀。如果氧化剂或某些金属离子被添加到这些解决方案，钛的表面上的氧化膜将被保护，和钛的此时的稳定性将增加。

什么是蚀刻最小光圈？不能在此蚀刻工艺来处理的所有附图中具有某些限制。蚀刻孔= 1.5 *该材料的厚度是例如0.2毫米：有几个基本原则应注意在设计显卡时。如果需要最小的孔开口直径= 0.2×1.5 = 0.3毫米，小孔可制成，而且它也取决于该图的结构。孔和材料的厚度之间的线宽度为1：1，例如，该材料的厚度为0.2mm，且剩余线宽度为约0.2毫米。当然，这还取决于产品的整体结构。对于后续的咨询工程师谁设计的产品，并讨论了特殊情况下的基本原则。蚀刻过程和侧面腐蚀的准确性：在蚀刻过程中，有除了整体蚀刻方法没有防腐蚀处理。我们一定要注意防腐蚀层。在蚀刻“传播”的问题，也就是我们常说的防腐蚀保护。底切的大小直接相关的图案的准确度和蚀刻线的极限尺寸。通常，在横向方向上的蚀刻抗腐蚀层的宽度A被称为横向腐蚀量。侧蚀刻量A的蚀刻深度H之比为侧蚀刻率F：F = A / H，其中：A是侧蚀刻量（mm），H是蚀刻深度（mm）; F是侧蚀刻速度或腐蚀因子，它是用来表示蚀刻量和在不同条件下在上侧的蚀刻深度之间的关系。

5.蚀刻过程防止氨的过度挥发。因为铜的蚀刻过程中，氨和氯化铵需要时溶解后连续地补充。氮的波动是非常大的，并且使用主板时，以免挥发太快，抽吸力不宜过大。当药水的消耗量增加，你一定要记得关闭阀门，如抽避免浪费氨徒劳的。

1.化学蚀刻方法，其使用强酸或碱接触药液，是目前最常用的方法，并且直接腐蚀未保护的部分。的优点是，蚀刻深度可以深或浅，并且蚀刻速度快。缺点是耐腐蚀液体有很大的对环境的污染，尤其是蚀刻液不容易恢复。并在生产过程中，危害工人的健康。

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