广东不锈钢蚀刻联系电话
(2)cu+含量对蚀刻速度的影响:随着蚀刻过程的进行,溶液中Cu+浓度会逐渐增大。少量的Cu+就能明显减慢蚀刻速度。如在每升120g cu2+蚀刻液中有4gcu+就会显著降低蚀刻速度。所以在蚀刻过程中要保持cu+的含量在一个较低的浓度范围内。并要尽呵能快地使cu。氧化成cu“,也正凶为这样,才使得酸性cucl:的蚀刻液的普遍使用受到一定跟制。
金属冲压工艺的特点:高模具成本,很长一段时间,精度低,成本低,并且大批量;金属蚀刻工艺的特征:低样品板成本,交货快,精度高,并且大量生产成本超过冲压高。的化学反应,或使用金属的,能够从物理冲击除去腐蚀性的物质。蚀刻技术可分为两种类型:“湿蚀刻”(湿蚀刻)和“干蚀刻”(干蚀刻)。
在蚀刻之后,丝网印刷油墨必须被去除。常见抗酸油墨容易溶于碱。被蚀刻的板浸在50-80℃的温度下40-60克/升的氢氧化钠溶液。浸泡几分钟后,墨水可以被删除。
关于功能,处理和涂覆夹具的特性。正被处理的产品的名称:磁性真空镀膜夹具。在一个特定的产品材质:SUS304H SUS301EH材料厚度(公制):该产品主要用于0.03毫米-0.5毫米:主要在电子产品中,使用的芯片的功能相关的,处理和涂覆夹具的特性。正被处理的产品的名称:真空镀膜夹具植入物。特定产品中的材料:SUS304H SUS301EH材料厚度(公制):0.03毫米0.5毫米本产品的主要目的:主要用于电子产品,晶体
关于功能,处理和涂覆夹具的特性,被处理的产品的名称:锁螺丝真空镀膜夹具。特定产品中的材料:SUS304H SUS301EH材料厚度(公制):0.03毫米0.5毫米本产品的主要目的:主要用于电子产品,晶体
高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前,制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术,材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻,表面的光洁度、传热效果都优于锌版,采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低,主要用于文字、粗线条、一般图像;对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化,大大拓展了包装表现能力,该工艺有利于环保,但电雕设备投资较大,目前雕刻的深度还不够理想,容易造成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制作技术要求较高,以前主要在台湾或国外制作,制版周期较长,只用于固定、批量较大产品之包装。
磷化工艺可采用喷淋或浸渍施工的方式进行,为了控制磷化液的组成和施工的进行,Zn含量、总酸、游离酸的浓度必须维持在特别推荐的范围内。如使用喷淋方式,工件外表面应是一个均匀的低压层状喷淋,必须选择合适的喷嘴以及排布适当的位置。浸渍施工可使所有的表面包括箱式结构的内侧被磷化膜覆盖。浸渍施工的控制参数与喷淋施工是不相同的;并且通过浸渍所得到的磷化膜具有较高的P比。P比反映了磷化膜中Zn-Fe磷酸盐的百分含量。当底材为冷轧钢板时磷酸锌系膜主要由磷酸铁锌盐及磷酸锌组成,磷酸铁锌含量高的(P比高)磷化膜,可全面提高与电泳涂膜(阴极电泳膜)的结合力。转化膜形成后,需进入水洗工艺。可采用喷淋或浸渍方式来进行水洗操作,主要目的是为了清洗磷化带来的酸和磷化残渣。
数控雕刻;由雕刻部接收到的模具的粗加工后,它被放置在机器上用于目视检查和后处理。由于在模具的尺寸和工具行困难差,生产时间是不同的。一般模具模型是1-4小时,尤其是它需要超过8小时,超过24小时,以完成数控加工。建成后,监控和检查以确认不存在被发送到QC之前没有问题。根据客户的不同烫印材料,它可分为两种治疗方法。该材料不包含不干胶通常可以热处理。除了热处理以增加硬度,该材料还需要与特氟隆被电镀。 Longneng防止冲压制品从粘附于模具,但由于特殊处理,特氟隆电镀不会影响模具的清晰度。主管的印章的检验报告后,模具可以包装和运输。