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文章来源:蚀刻加工时间:2020-07-01 点击:

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首先,加热上述混合酸溶液1克在沸水浴中30分钟以上并使其干燥后,将残余物洗涤到200ml的容器中,和中和和滴定用1摩尔/升氢氧化钠水溶液,以计算磷酸浓度。所述磷酸浓度为59.9?y重量。磷酸当量是(59.9(重量?/ 100)/0.04900=12_224(毫克当量)。在这里,0.04900是磷酸的对应至1ml 1mol / L的氢氧化钠的量(g),该CV值(此时变异系数)为0.08·R

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在图中所示的蚀刻装置。 1主要由蚀刻罐(1)中,分析装置(2),硝酸/磷酸的循环泵/乙酸浓度分析装置(3),一个新的乙酸箱(5),一个新的乙酸供给泵(6),暖气装置(7),蚀刻终止废液移除管线(9),新的蚀刻液(浓度调整磷酸/硝酸/乙酸)引入线(10),搅拌装置(11) ,新蚀刻液罐(15)中,新的蚀刻液体供给泵(16)构成。此外,从上述分析装置的装置(3)中的乙酸浓度的输出信号(8)被接收,以控制的新鲜乙酸溶液的供给量。另外,从上述分析装置的装置(3)的蚀刻废液去除调整输出信号(12)被接收,以控制蚀刻液去除量。即,首先,蚀刻终止溶液正比于酸当量浓度差的必要量的通过所述蚀刻停止废液移除管线(9)的蚀刻槽(1)绘制。然后,接收从设置在蚀刻槽(1)中的液位计(13)的新的蚀刻液引入信号(14),用于提供新的蚀刻液从所述新蚀刻液导入管线(10),并返回到蚀刻罐(1)指定的液位。对象将被蚀刻(4)浸渍在以适当的方式在蚀刻槽(1)的蚀刻液。

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晶片被用作氢氟酸和HNO 3,和晶片被用作氢氟酸和NH4F氧化硅硅:蚀刻剂的选择是根据不同的加工材料确定,例如。当集成电路被化学蚀刻,被蚀刻的切口的几何形状是从几何切穿在航空航天工业的化学蚀刻没有什么不同。然而,它们之间的蚀刻深度差异是几个数量级,且前者小于1微米。然后,它可以达到几毫米,甚至更深。

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5.蚀刻,清洗和蚀刻是在整个生产过程中的关键过程。的主要目的是腐蚀产品的暴露的不锈钢零件。我们的化学溶液的化学作用后,产品开发所希望的图形。蚀刻工作完成后,将产物进行洗涤,多余的油漆被洗掉,然后产物通过清洁装置进行处理诸如慢拉丝机。

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蚀刻工艺:加工到铸造或浸没药物与药物接触,从而使暴露的模具中,并且只有曝光部分被溶解除去。所使用的溶液是酸性水溶液,并且将浓度稀释至可控范围。较厚的浓度,温度越高,越快蚀刻速度和较长的蚀刻溶液和处理过的表面之间的接触时间,越蚀刻量,附加到整个模具蚀刻后的药物,药物被洗涤用水,然后用碱性水溶液进行中和并最后完全干燥。

纯钛的腐蚀:钛的另一个显著特点是它的耐腐蚀性强。这是因为其对氧的亲和力特别强的。它可以形成在其表面上生成致密的氧化膜,其可以保护钛从培养基中。对于腐蚀。在大多数水溶液,钛金属可以生成表面的钝化氧化物膜。

总之,硝酸和磷酸可以在对应于酸成分中溶解的铝当量铝等效的蚀刻溶液还原的还原浓度提供。此外,它也被认为是通过补充酸或其他组件,如乙酸,这是由单独取出降低到提供一个新的蚀刻剂。此外,通过周期性地提取所述的蚀刻溶液的一部分,在该蚀刻溶液中的硝酸的摩尔数的增加,也可以调整。因此,能够不更换蚀刻溶液的全部量进行连续蚀刻。溶解的铝的在蚀刻液中的浓度可在蚀刻槽(1)的外部进行分析,或从所述对象的治疗的数量的质量平衡估计的值将被蚀刻(4),或者可以使用等。

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