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处理技术，通过使用该金属表面上的腐蚀效果，以除去金属表面上的金属。 1）电解蚀刻主要用作导电阴极，和电解质被用作介质，蚀刻去除方法集中于被处理部。 2）化学蚀刻使用耐化学腐蚀的涂层，以蚀刻和浓缩期间除去所需要的部分。光刻工艺形成的化学抗拒。光致抗蚀剂层叠体具有在薄膜上形成一个均匀的金属表面，它暴露于原有的板与紫外线等，然后被施加显影工艺。涂层技术，以形成耐化学性涂料，然后将其在化学或电化学蚀刻用于溶解在蚀刻槽的酸性或碱性溶液中的金属的暴露部分的所需的形状。化学蚀刻工艺功能不需要工具，如电极和大师，所以这些工具都没有维护成本。从规划到生产的时间短，可用于短期处理。该材料的物理和机械性能将不被处理。治疗不通过形状，面积和重量的限制。治疗不是由硬度和脆性的限制。可以处理所有金属（铁，不锈钢，铝合金，铜合金，镍合金，钛，和Taylor合金）。

什么是蚀刻最小光圈？该蚀刻工艺不能处理所有的附图中，且具有一定的局限性。几个基本原则应注重设计的图形：蚀刻孔= 1.5 *所述材料的厚度是，例如，0.2毫米厚。开口直径= 0.2×1.5 =0.3毫米如果需要最小的孔，小孔可制成，而且它也取决于该图的结构。孔和材料的厚度之间的线宽度为1：1，例如，该材料的厚度为0.2mm，且剩余线宽度为约0.2毫米。当然，这还取决于产品的整体结构。对于后续的咨询工程师谁是设计产品，并分别讨论了特殊情况下的基本原则。

对于产品的小批量，你可以使用的过程中卡的形式，最流行的工艺操作指令是最全面的工艺文件。他们甚至不能被称为工艺文件，但只能被称为操作指令。工艺设计的基本要求是全球性和针对性很强的。运营商可以通过议事规则了解加工产品的局面。与此同时，该过程将根据产品质量要求为目标。有些读者可能会想，“我一直在厂里工作多年，我还没有进行工艺设计，而且还可以做产品，甚至使要求高的产品。”没有任何错误。有此类型的许多工厂，尤其是一些民营企业，他们的工作指令进行编程。然而，这样的工厂依赖于运营商的生产经验。作为企业老板，已形成对人们的过度依赖。如果操作员被替换，必须有一个适应的过程。

处理技术，通过使用该金属表面上的腐蚀效果，以除去金属表面上的金属。 1）该电解蚀刻主要用作导电阴极，和电解质被用作介质，蚀刻集中在加工部的蚀刻去除方法。 2）化学蚀刻使用耐化学腐蚀的涂层，以蚀刻和浓缩期间除去所需要的部分。光刻工艺形成的化学抗拒。光致抗蚀剂层叠体具有在薄膜上形成一个均匀的金属表面，它暴露于原有的板与紫外线等，然后被施加显影工艺。涂层技术，以形成耐化学性涂料，然后将其在化学或电化学蚀刻用于溶解在蚀刻槽的酸性或碱性溶液中的金属的暴露部分的所需的形状。

（1）脱脂：要使用的脱脂公式和相应的操作条件（温度，时间，是否需要搅拌等），工具来测试这些操作条件和所需的设备将被写入。如果有一个典型的脱脂工序中，在蚀刻过程中的实际制备过程中，它通常写入根据典型的工艺规范的内容来执行，这是没有必要写所有的过程和脱脂食谱。如果没有相应的典型工艺规范，脱脂和操作条件应写入。

0.1毫米不锈钢是非常薄，在蚀刻期间容易变形。客户往往要求不仅有0.1mm的材料也非常小的尺寸。在蚀刻行业，如果规模非常小，例如为10mm-20以毫米为单位，这是只有大约一样大我们的手指的直径，从而导致低效的膜去除。因此，更薄，更小的产品，但劳动力成本上升。

数控雕刻;后收到由雕刻部门粗加工，它被放置在机器上进行目视检查和后处理。由于在大小和模具的工具线困难的差，生产时间是不同的。一般模具模型是1-4小时，尤其是它需要超过8小时和24小时以上，以完成数控加工。完成后，班长检查，确定有被发送到QC之前没有问题。

东方的膜，然后通过对齐的手工或机器进行比较。然后，在其中中间感光性油墨涂覆有膜或钢板的光敏干膜在被吸入并曝光，然后粘贴。在曝光期间，对应于薄膜中的黑色钢板不暴露于光，并且对应于该白色膜的钢板暴露于光，并聚合墨或在??膜的曝光区域发生干膜。最后，通过显影机后，在钢板上的光敏油墨或干燥膜不被显影液熔化，和未致敏油墨或干膜熔化和除去在显影溶液中，使得图案被蚀刻和通过曝光转印到钢板上。曝光是紫外光的照射下，光吸收由所述能量被分解成由所述光引发剂的自由基和自由基，然后引发聚合反应和非聚合的单体的交联，并且在反应后，大分子的结构形式它是一种不溶性和稀碱性溶液。曝光通常在自动表面曝光机进行的，并且当前的曝光机是根据光源，空气和水冷却的冷却方法分为两种类型。除了干膜光致抗蚀剂的性能，曝光成像的质量，光源的选择，曝光时间（曝光量）控制，主照片的质量，等等是影响曝光成像的质量的重要因素。

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