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首先，加热上述混合酸溶液1克在沸水浴中30分钟以上并使其干燥后，将残余物洗涤到200ml的容器中，和中和和滴定用1摩尔/升氢氧化钠水溶液，以计算磷酸浓度。所述磷酸浓度为59.9？y重量。磷酸当量是（59.9（重量？/ 100）/0.04900=12_224（毫克当量）。在这里，0.04900是磷酸的对应至1ml 1mol / L的氢氧化钠的量（g），该CV值（此时变异系数）为0.08·R

处理步骤：1.进料检验当接收到工件，在这个过程中，客户的需求，首先，我们必须经过检验，也就是我们需要在当前IQC过程中做的工作，清理工件擦拭完毕之后，收到所述纯从客户进入的产品，然后仔细检查即将到来的材料，以消除缺陷的产品，以确保进口产品是好产品。

（2）删除多余的大小。如不锈钢弹簧线，导线必须φ0.80.84和实际线径为0.9，如何使成品均匀φ0.80.84，如何在在此过程中产生的加热处理，以有效地去除毛刺和氧化膜？如果机械抛光和夹紧方法用于去除毛刺，其直径和比例，以钢丝的比例均匀地除去从0.06至0.1毫米的圆周上。不仅是加工工艺差，效率低，加工质量也难以保证。化学抛光的特殊解决方案可以实现毛刺和规模在同一时间的目的，并均匀地去除多余的导线直径。另一个例子是，对于不锈钢一些件，尺寸较大，并且用于电化学抛光的特殊溶液也可以用于适当地减小厚度尺寸，以满足产品尺寸要求。

无切削（使用镜像工具）必须为滚动以下先决条件：1，必须投资于任何设备1.镜像工具约1300元人民币的价值。 2.无需技能和经验丰富的技术工人。 3.宽敞的工作环境。 4.没有必要用于冷却和润滑介质（油或液体）的一个庞大的数字。 5.无环境污染废物处理。

符号的说明：1蚀刻槽;分析装置的2循环泵; 3硝酸/磷酸/乙酸浓度分析装置; 4蚀刻材料; 5新的乙酸液罐; 6新的乙酸液供给泵; 7加热装置; 8乙酸浓度的输出信号; 9蚀刻终止废液去除管道; 10个新的蚀刻液（浓度调整磷酸/硝酸/乙酸）引入管道; 11搅拌装置; 12蚀刻废液去除调整传输输出信号; 13液位计; 14个新的蚀刻液体导入信号; 15个新的蚀刻液罐; 16个新的蚀刻液供给泵。

选择铝和合金的蚀刻系统：用于铝的蚀刻系统和合金是酸性和碱性。酸性蚀刻系统主要使用氯化铁和盐酸，和磷酸氟系统也可以使用。其中，氯化铁蚀刻系统是最常用的应用。

在此期间，第一件事人们发现的是，可以是固定用紫外线光的树脂材料。本发明对金属蚀刻的划时代的影响，并提供了用于开发和金属蚀刻工艺改进的技术保证。特别是对于精密电路制造诸如精细图案蚀刻集成电路制造等，如果没有感光技术，它是很难想象的任何方法都可以加工。在20世纪，随着金属蚀刻技术已经解决，金属蚀刻几百年的技术难度后，人们已经积累了足够的经验，形成基于这些经验金属蚀刻理论。由于这种处理方法的逐步成熟，这一技术得到了迅速的20世纪以来的发展。在此期间，感光防腐技术也逐步提高。此技术的发展包括光敏材料和感光光源的发展。这导致感光设备的开发。金属蚀刻的处理已经被广泛地应用于航空一般民用产品。

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