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在紫铜的微量杂质对铜的导电和导热性造成严重影响。其中，钛，磷，铁，硅等显著降低导电性，而镉，锌等的影响不大。氧，硫，硒，碲等具有在铜小的固体溶解度，并能与铜形成，其具有对电导率的影响不大脆的化合物，但可以减少处理的可塑性。当普通铜在含氢气或一氧化碳，氢或一氧化碳的还原气氛中加热时，很容易降低氧化亚铜（氧化亚铜）的相互作用在晶界，其可以产生高压水蒸汽或二氧化碳气体，其可以破解铜。这种现象通常被称为铜的“氢病”。氧气是有害的铜的可焊性。铋或铅和铜形成低熔点共晶，这使得铜热和变脆;并且当脆性铋分布在膜的晶界，这也使得铜冷而脆。磷能显著降低铜的导电性，但它可以增加铜液的流动性，提高可焊性。铅，碲，硫等的适当量可以提高切削性。退火的铜板材的室温拉伸强度为22-25千克力/平方毫米，并且伸长率为45-50？和布氏硬度（HB）是35?45。
1. 减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数 侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突...
自2013年起，IG已与苹果公司合作生产约800,000相机VCM弹片和9350万个的苹果标志。其中，苹果6和苹果7目，相机VCM弹片占3.5十亿美元，苹果标志的占45万随着品牌，你在担心什么？拨打我们的热线合作方式：13332600295，我们将为您提供一流的产品蚀刻工艺！
材料厚度：材料厚度确定必须使用的工艺。蚀刻工艺可以解决为0.08mm，0.1M米，0.15毫米?0.2的直径？ 0.3MM相关问题。的主要应用是：蚀刻过程。此过程可以有效地匹配用于解决在不锈钢小孔问题的材料的厚度。特别是对于一些小的孔，这是密集的，并且需要高耐受性，也有独特的治疗方法。是否已处理的不锈钢孔有洞，它们的直径和孔的均匀性都非常好。当这样的密集或稀疏针孔产品需要大量生产中，蚀刻工艺也能积极响应。当蚀刻过程解决了如何使小孔在不锈钢的问题，必要的链接需要由材料的厚度的限制。一般来说，在不锈钢打开小孔时，所使用的材料必须根据孔的大小决定。如果厚度大于0.1mm，最小孔必须是一个小孔和0.2mm的孔。
化学腐蚀也被广泛使用，以减少管的壁厚。当加入T，方法7通常是用来浸渍金属管，并且蚀刻剂可以用来除去内径和管壁的外径两者。然而，如果只允许从配管的内表面，以达到满意的效果除去金属，必要的是，该管的内径应不超过一定的限度。例如，当所述管的内径小于12mm和不规则的形状，这将被认为是由于气泡，腐蚀性漩涡和其它因素的影响。因此，对于具有的直径小于12毫米的管中，仅在两个管的端部可以被插入，并且多余的金属可以从管的外侧除去。化学蚀刻工艺是一种限制。在化学蚀刻中钻孔的处理是不同的。化学蚀刻是从机械方法和钴孔电解方法不同。它不能添加吨到可以由后两种被处理的孔的形状。电解钻不腐蚀。它通过钻非常硬的材料采用的是钻头等效于直管来供应电解质。选择一个合适的治疗方法可钻具有直壁的孔。和化学蚀刻钻孔只能钻出锥形不规则孔。对于深化学物质的侵蚀训练，由于长期腐蚀，几乎在耐化学性钻探没有改善，除非在特殊情况下使用。
数控雕刻;由雕刻部接收到所述粗加工后，它被放置在机器上用于目视检查和后处理。由于在模具的尺寸和工具行困难差，生产时间是不同的。一般模具模型是1-4小时，尤其是它需要多于8小时和24小时以完成数控加工。建成后，监控和检查以确认不存在被发送到QC之前没有问题。根据客户的不同烫印材料，它可分为两种治疗方法。该材料不包含不干胶通常可以热处理。除了热处理以增加硬度，该材料还需要与特氟隆被电镀。 Longneng防止冲压制品从粘附于模具，但由于特殊处理，特氟隆电镀不会影响模具的清晰度。主管的印章的检验报告后，模具可以包装和运输。
2.金属网字段：电话听筒网格和在通信工业中使用的装饰目;防虫蚊帐和在安防行业中使用的防尘网;防尘网在数码行业，摄像头和MP3;小家电行业等豆浆过滤器，咖啡过滤器等。金属精密蚀刻制备周期短。照相板可设计图纸完成后迅速完成。与此同时，该显卡可随时根据需要改变。这是生产的产品设计阶段的一个非常有价值的部分。生产成本高，周期长。图纸必须被设计为同时皇家城市，不能中途改变，否则成本会更高。精密蚀刻处理技术可以实现低开模的成本，设计可以是任意的，生产周期短，精度高，和其它的变化，因此金属精密蚀刻应用将变得越来越普遍。目前，我们的许多产品与模具制造，然后用模具，可提高生产效率制造。还有谁问很多朋友对冲压模具的选择原则？
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