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陆家腐蚀加工_精密蚀刻
蚀刻链路：丝网印刷→千个干燥→在温水中浸渍2?3分钟→蚀刻图案文本→水洗→脱墨后处理链路：水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→垂死或电镀→水洗→洗热水→干燥并抛出软布（抛光）→喷雾透明漆→干燥→检查→成品。处理前的金属蚀刻的链接之前，每个处理步骤必须按照规定的过程完成。这是为了确保丝网印刷油墨和金属表面之间的良好粘合的关键过程。因此，有必要在蚀刻的表面上完全除去油和氧化金属。膜。脱脂应根据工件确定计划油条件，最好在屏幕前，除去油，以确保除油效果。除氧化膜，最好的蚀刻溶液应根据金属和薄膜厚度的类型，以确保表面清洁被选择。应该丝网印刷前应进行干燥。如果有湿气，它也将影响油墨的粘附性，并影响后续的图案蚀刻或甚至混叠，这影响的装饰效果的效果。
必须注意的另一个问题是，化学蚀刻不使用窄且深的沟槽和X的增加，因为气泡的化学蚀刻反应会生成在下部边缘的腐蚀保护层，而这些气泡从蚀刻层阻挡金属表面。独立代理人的角色。其结果是，非常不规则腐蚀形成并极其形成不均匀的边缘。这是深加工的一个很麻烦的过程。尽管一些良好的耐腐蚀材料是软的，气泡很容易被排出。处理到一定深度，机械搅拌，即使这方法是不足之后，以防止腐蚀气泡在层的边缘被完全放电。这种治疗的最有效的方法是使用一个耗时的手动方法来平滑在枇杷边缘的抗腐蚀层。另一个可能的原因是腐蚀性流体的表面张力的效果。这一条件还导致缩小或小半径面，其中腐蚀失败。对于深沟槽加工，宽度应不小于4mm。槽或圆孔具有小的深度，宽度或半径不小于5倍的深度。
这种方法通常被用于蚀刻处理，并且生产效率高：因为没有必要使模具中，只需要编译程序。后来的任务，时间和精力将被保存。它可以启动，以避免影响生产调整，它是可以改变的前一分钟。无论简单或凌乱的加工形状的，处理成本是相同的，所花的时间基本相同。处理速度能基本相匹配的数字印刷的速度，并且其可以被连接到机器用于生产。钢筋锈蚀这种方法通常用于蚀刻工艺的经济效益：是否有必要准备，处理任务的规模，业务来源将扩大模具。在传统模切过程中，有不仅各种核（如平坦压制，轮压制，冲压，穿孔，压痕，等），但支撑的东西也凌乱，现在可以省略。
张光华，在IC行业电子工程师：“一，二年前，随着互联网，中国微电子开发5如果在nanoetcher报告可以应用到台积电，充分显示了中国微电子已经达到世界领先水平，但它是一个夸张地说，中国的chip'overtaking曲线“向上”。
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常见类型的蚀刻铝的有：1点蚀，也被称为点蚀，由金属制成的，其产生针状，坑状局部腐蚀图案，并且空隙。点蚀是阳极反应的唯一形式。这是促进和所有腐蚀性条件，这导致催化工艺下点蚀坑下保持。 2.腐蚀氧化铝膜的，即使它可以溶解在磷酸和氢氧化钠溶液，即使发生腐蚀，溶解速率是均匀的。为一体的集成解决方案的温度升高时，溶质的浓度在它增加，这促进了铝的腐蚀。 3.缝隙腐蚀缝隙腐蚀局部腐蚀。
3)蚀刻速率：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快，板子在蚀刻液中停留的时间越短，侧蚀量越小，蚀刻出的图形清晰整齐。
①：是在上挂工件表面手工揩擦或高压喷雾脱脂剂，或者擦前处理供应商提供的手工脱脂剂（膏），为下道脱脂工位作准备，并且要保持工件表面湿润，以防疏松的脏物再干燥，因为若除去不净会导致磷化层出现斑纹病态。
2.轮廓可分为基本图形。首先，搜索模具库，看看是否有冲压模具即是与大纲完全一致，可与冲压动作被冲出。如果有这样的模具，它会在找到的被忽视的“选择冲压模具”，“作为设定冲压模具和直接使用冲压模具。