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铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。
2.静态除尘，敏化油喷雾剂，和检查。当由IQC加工的工件经过IQC检查，然后切换到下一个过程：喷涂过敏油，但我们必须施加油灵敏度之前测试。该产品是在喷涂静电的过程中，因为静电会在静电的过程中会产生静电。程度是不同的。
2)蚀刻液的种类：不同的蚀刻液化学组分不同，其蚀刻速率就不同，蚀刻系数也不同。例如：酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3，碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数可达到4。近来的研究表明，以硝酸为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀，达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。
板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。
酸性CuCl2蚀刻液主要由CuCl2、NaCL和NH4CL等组成。在这种蚀刻液中，由于CuCL2中的Cu2具有氧化性，将零件表面的铜氧化成Cu+．Cu+和CL-结合成Cu2Cl2，其反应如下：
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测试方法：保持一个干净的菜用双手（带手套）就在旁边，把它放在一个干净的水盘，然后把它捡起来，在一个45度角。在板的水膜必须保持15秒而不会中断。如果水膜从侧面或中间立即放置，这意味着清洗是不够的。其原因可能是，所述清洁剂的浓度过低或已达到饱和。
数控雕刻;由雕刻部接收到的模具的粗加工后，它被放置在机器上用于目视检查和后处理。由于在模具的尺寸和工具行困难差，生产时间是不同的。一般模具模型是1-4小时，尤其是它需要超过8小时，超过24小时，以完成数控加工。建成后，监控和检查以确认不存在被发送到QC之前没有问题。根据客户的不同烫印材料，它可分为两种治疗方法。该材料不包含不干胶通常可以热处理。除了热处理以增加硬度，该材料还需要与特氟隆被电镀。 Longneng防止冲压制品从粘附于模具，但由于特殊处理，特氟隆电镀不会影响模具的清晰度。主管的印章的检验报告后，模具可以包装和运输。
如何使不锈钢小孔：为了解决这个问题，首先要了解的不锈钢通孔，其比例关系，困难，工艺性能，孔尺寸和材料厚度。匹配解决方案之间的以下关系是一个简要介绍了一些方法，程序和小的不锈钢钻孔的限制。
所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在 设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性。
蚀刻速率可以通过控制蚀刻液中的酸性部分的浓度来控制。例如，当仅添加磷酸，以控制酸成分的浓度，硝酸的在蚀刻溶液中的浓度，即，在蚀刻液中的氧化剂的浓度可以降低。另外，如果氧化剂的浓度变得过低，存在这样的担忧的是，上述式（B）的反应不能进行，并且蚀刻速度是低的。因此，在本发明的一个优选实施方案中，通常，磷酸与硝酸的比例被确定为满足上述式（C）和（d）。然而，即使这些方程不被蚀刻剂满足，只要硝酸（摩尔）的浓度是在一定范围内（AY），离子化金属浓度（A）（A）和金属产品的价率（ Y）都大。
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