五金冲压连续模的料带办法

　　一.连续模料带功用：

　　连续模是将结束产品所需的冲压工序(站)，摆放在同一套模具内进行冲制。连续模所运用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到后面工程站结束制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切、分别、折弯…等，而衔接各工程站半制品的余料，称之为料带。一般把在模具内带料区域与衔接各工程站半制品至结束制品有些统称为料带，有经历的模具规划人员，查询一条料带即可知道此套模具规划办法。

　　二.连续模料带构成：

　　料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所构成，定位孔首要功用为让材料能够等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边沿宽度的余料首要作为衔接与传送各工程站之半制品，将各个半制品衔接并传送至下一个工程站进行冲压加工。

　　1.定位孔∮径：

　　定位孔的∮径是根据送料距离(pitch)与料带宽度而定，一般会规划∮1.5mm以上，大有些是以0.5mm为基数作为定位孔挑选办法(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，可是如今冲压零件越来越小，送料pitch亦越作越小，现有定位孔现已设定到∮0.7mm。

　　2.料带宽度设定：

　　料带宽度首要在于能够安稳衔接与传送参半制品至冲压工程站。一般多见料带宽度设定≧3.0mm，亦可根据实践需要规划之。

　　三.连续模料带带料办法：

　　1.单侧带料式：

　　2.双侧带料式：

　　3.双料带式：

　　4.双独立料带式：

　　5.中心带料式：

　　四.各种连续模带料办法运用：

　　1.单侧带料式：

　　广泛运用在衔接器端子、较小之冲压零件。

　　2.双侧带料式：

　　首要适用于特征较为杂乱、折弯高度较高、材料宽度较宽、简单在料带传送过程中变形的、较大型之冲压件等，无法靠单侧料带传送者，可挑选双侧带料式。

　　3.双料带式：

　　双料带式首要是双侧料带式演化而来，目的也是为了省料规划，当运用双侧料带带料时，需有二侧料带进行带料，如在加上一条并排料带，则可节省一条料带之材料。此规划亦可制造不相同的冲压制品，唯此冲压制品需是一同有相同需要数量的。摆放相同冲压制品时则不在此限。

　　4.双独立料带式：

　　双独立料带一般是为了省料规划，将二个冲压制品对插摆放，以到达节省材料的目的。亦可将二种不相同的冲压制品各摆放一侧一同进行冲压，如运用在冲压不相同的制品时，此冲压制品需是一同有相同需要数量的。摆放相同冲压制品时则不在此限。

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