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在每一步加工作业中，若管控不到位均有可能造成最终蚀刻加工的质量，今天就讲一下在蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法。
不良情况一：蚀刻表面有残渣或杂物：
1.产生原因：蚀刻表面有残留防蚀材料或残渣。
解决方法：蚀刻加工前应仔细清除残留的防蚀材料，工件在转运或操作过程中不要触摸蚀刻表面，防止二次污染。
2.产生原因：原材料质量不够，有缺陷。
解决方法：做好材料入厂检测，采购优质原材料。
不良情况二：产品表面蚀坑：
1.产生原因：原材料质量不高，有针孔、麻点、气孔等等。
解决方法：做好材料入厂检测，采购优质原材料。
不良情况三：气流蚀沟：
1.产生原因：蚀刻材料在蚀刻中装挂方式不当。
解决方法：改善装挂方式。
2.产生原因：蚀刻速率太快。
解决方法：降低蚀刻温度以及减少蚀刻液的浓度减少蚀刻速率。
不良情况四：产品出现漏蚀：
1.产生原因：防蚀材料质量不合格，导致在蚀刻过程中脱落，引起漏蚀。
解决方法：使用合格材料，做好供应商管控。
2.产生原因：预处理工作不到位，产品上有灰尘油污等。
解决办法：加强预处理管控，规范员工作业操作与无尘车间等级。
3.产生原因：蚀刻前防蚀层碰伤。
解决方法：加强质检，规范操作避免人为损伤防蚀层。
4.产生原因：防蚀层有夹杂物。
解决方法：车间要干净，防蚀材料做好过滤。
5.产生原因：防蚀层起泡，有气孔，针孔。
解决方法：提高防蚀层质量。