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蚀刻加工中，不论加工任何金属材质，均需要进行蚀刻前处理才能确保蚀刻过程中的精度以及效果。那么蚀刻加工前金属表面要做哪些处理呢？一般来说会进行金属表面除油、除锈、除膜、抛光以及涂油墨制作防蚀层，以下溢格五金就带大家了解一下这些处理工序。
1、蚀刻加工金属表面处理之除油
金属工件经过加工、运输及库存等环节后，表面沾附有不同的加工油污或防锈油脂等，必须要彻底清除干净，否则在涂刷耐蚀油墨时，油墨与不蚀刻的金属部分附着力不好，容易浸泡在蚀刻溶液中会鼓泡或破裂，使不该蚀刻的表面受到腐蚀破坏。另外，需要蚀刻的部位如果表面的油污洗不干净，油渍会影响蚀刻溶液与金属的接触，使蚀刻的部分溶解不均匀，甚至有的地方溶解不了而影响金属蚀刻的效果和质量。除油的方法可以根据表面油污的情况选择除油的方法。
2、蚀刻加工金属表面处理之除锈、除膜
锈和油一样都是普遍存在于金属表面的污物，这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触，容易生成氧化膜或锈层。如果在蚀刻前不将锈层或膜层彻底清除，就会影响蚀刻的效果和质量。不需蚀刻部位的防护层质量不保证，蚀刻部位的表面由于有氧化膜的阻碍，不能充分与蚀刻溶液接触，影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度。
3、蚀刻加工金属表面处理之表面抛光
金属蚀刻表面的光洁度对蚀刻的影响比较大，表面粗糙时，不需蚀刻的部分涂刷的耐蚀胶很难清除干净，需要蚀刻的部位由于表面粗糙，蚀刻出来的刻痕也粗糙不平，所以在蚀刻之前，金属表面要进行抛光，可以根据情况及对产品的要求制定出抛光的方案及选用方法。不过现在材料出厂前一般会用保护膜保护好表面光洁度，蚀刻加工厂很少需要做这一步。
4、蚀刻加工金属表面处理之涂耐蚀防护层
蚀刻的金属装饰件一般都分蚀刻部分和不需蚀刻部分。耐金属蚀刻防护材料一般都选用耐蚀刻溶液腐蚀的有机涂料或油墨，因为蚀刻后必须把涂料溶解。因此选用的耐蚀防护涂料在化学蚀刻中必须是耐蚀刻溶液而蚀刻完成后又能用溶剂或化学溶液清除的有机涂料，在电解蚀刻中使用的涂料还必须有很好的绝缘性能。蚀刻加工一般分为碱性蚀刻体系与酸性蚀刻体系，因此防蚀油墨液也分为抗碱油墨和抗酸油墨两种，具体根据材料来选择不同的体系加工。