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为什么在五金蚀刻过程中存在侧腐蚀？在五金蚀刻中两个最要害一起也是最为重要的参数。蚀刻速度决议了蚀刻加工周期的长短，蚀刻速度越快，蚀刻加工周期越短，生产功率越高，反之生产功率较低。总体上来讲，五金蚀刻是金属蚀刻的总称，针对零件而言则称其为五金蚀刻。因为仅仅表面蚀刻，即都是从开端的表面开端触摸药液。此刻因为液性的联系，触摸面从腐蚀的时刻开端，就会向外围分散，构成在侧壁的侧腐蚀。此刻要掌握好蚀刻速度，蚀刻速度会影响产品的终究精度。但是，五金蚀刻速度也并非越快越好：
1、蚀刻速度越快，在单位时刻内对金属的蚀刻量就越大，产热量增大，腐蚀液温度变化快，不利于蚀刻速度的稳定；
2、蚀刻速度太快，对于深度要求很精准的零件加工不易控制；
3、蚀刻速度越快，经蚀刻后的金属表面质量越低，明显影响蚀刻表面的平滑度和光泽度；
4、高的蚀刻速度往往都需求高浓度的腐蚀剂浓度、高腐蚀性的化学试剂、高的蚀刻温度等。这些要素一则使腐蚀剂成本增高，一起对立蚀层的要求增高，成本增加。
再则，高浓度的腐蚀剂和高的蚀刻温度都会增加对环境的污染和对操作人员的危害。
在实践应用中，对于那些蚀刻量较大的零件，可以选用“先快后慢”的办法进行。所谓“先快后慢”就是先用蚀刻速度较快的腐蚀液进行一次蚀刻，当蚀刻深度接近规划要求值后，再换用蚀刻速度较慢的腐蚀液进行精度蚀刻，这样做尽管增加了工序，但缩短了加工时刻，一起又保证了蚀刻精度和表面光泽度。至于快速蚀刻时刻确实定，需求根据零件加工要求而定，一般可以选择总蚀刻量的80%-90%为宜。
F=A/H式中：A为侧蚀刻量(mm)，H为蚀刻深度(mm)；F为侧蚀刻率或腐蚀要素，用以表明不同条件下侧蚀刻量与蚀刻深度之间的联系。
以上有关圆弧R的巨细受蚀刻深度，被蚀刻窗口的最小宽度与蚀刻深度的比值、蚀刻液的组成、蚀刻办法及资料品种等的影响较大。侧蚀刻的量决议了化学蚀刻的精度，侧蚀量越小，加工的精度越高，适用的规模就越宽，反之，加工的精度低，适用规模小。
侧蚀量的巨细主要受五金蚀刻金属资料的影响，在常用的几种金属资料中，以铜的侧蚀量最小，铝的侧蚀量最大。选择更为优胜的蚀刻剂，尽管蚀刻的速度进步并不明显，但确实可改善金属蚀刻加工的侧蚀量。