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横沥蚀刻铝 碱性化学除油成本低，易于管理和操作，一直以来都是金属除油的首选方式。碱性除油液中主要是采用Na0H来提供碱性环境，对于在强碱性环境中容易被腐蚀的金属材料也有采用碳酸盐或磷酸盐来提供碱性环境，比如：铝及合金，锌及合金等。
金属表面的污物主要包括：皂化油脂类污物、非皂化油脂类污物及其他附着在金属表面的污物。在碱性化学除油过程中，皂化油脂类污物的去除，主要是通过污物在碱液中的皂化作用，使其从金属表面分离溶于除油剂中。非皂化油主要通过碱性除油剂中乳化剂的作用，使其从金属表面分离溶于除油剂中。溶液中碱性越高，除油效果越好、越快。但是在除油剂中，碱的浓度也不能过高，一则增加成本，二则过高的碱性对金属和设备都会造成腐蚀。
钢铁类零件在NaOH溶液中的稳定性高，所以采用浓度都较高，可在小于100g／L的浓度下进行除油处理。铜及合金类零件在高浓度NaOH溶液中会被腐蚀，所以这类零件的碱性除油，要求NaOH浓度小于20g／L。而锌、锡、铅、铝及其合金等，在NaOH溶液中容易被腐蚀，一般都要求不使用NaOH，而采用碳酸盐或磷酸盐的溶液来进行除油处理。在这几种金属中，特别是锌、铝及其合金在碱性溶液中更易被腐蚀。所以，为防止这类金属表面受到过多侵蚀，特别是对铝及合金，在碱性除油液中，常用Na2cro4或NaSiO，作为保护性抑制剂。由于价格和健康问题，Na2cro4已不被采用。
Na2siO3由于具有较好的腐蚀抑制作用，同时又有优良的渗透性，能促使金属表面污物溶于除油剂中，所以被广泛使用在各种金属的碱性除油处理中。Na2SiO3用量不宜太大，以避免过分抑制清洗剂对金属表面的除油，在这方面主要表现在对铝及合金的除油中。同时除油液中Na2SiO3含量过高也增加了水洗难度，这是因为：①Na2SiO3在金属表面附着力强，水洗性不好；②Na2siO3不溶于酸，在碱性除油后，如清洗不净，在进行酸洗时，会在金属表面产生一层不亲水的硅酸膜。
当使用Na2SiO3时，Na2cO3浓度必须控制在较小数值，否则na2cO3会促进Na2SiO3分解而产生一重生凝物，使其再沉积于金属表面 除油剂必须能均匀地把工件表面润湿，并立即产生一均匀加工表面。这就要求除油剂必须有高的润湿性能，所以需要在除油剂中加入润湿剂。润湿剂的加人降低了溶液表面张力，使表面油污更易除去，并且增大了除油剂的渗透性，使其可除去较深孔隙中的油污。同时这些润湿剂的乳化作用，也可有效防止污物再沉积。很多的裘面活性剂如肥皂、0P、平平加等都可以作为润湿剂，Na2siO3和偏硅酸钠同样也是很好的润湿剂。
温度对碱性除油的除油效率影响明显。如果将溶液进行搅拌将有利于除油作用的进行，并且还可以用较低的浓度及温度。当使用搅拌时，表面活性剂应选用低泡型。