万江蚀刻加工 化学蚀刻加工的尺寸精度受两个方面的影响：①化学蚀刻本身在加工过程中所产生的偏差，这是由各个被加工表面上的小同蚀刻速度造成的，这就使得腐蚀去掉的金属厚度或腐蚀深度有了差异。这可以归结是化学蚀刻精度。这一精度的控制，可以通过试验，选择最适合于某种金属的腐蚀剂，及最适宜的腐蚀条件来得到一定程度的保证。②被腐蚀材料的精度，这是指零件在进行化学腐蚀加工之前，原材料奉身即已存在偏差，也称为毛坯偏差。化学蚀刻的总公差是这两个精度偏差的总和，所以在进行化学蚀刻时必须要把这两个偏差都计算在内，否则经化学蚀刻的零件会有很大的尺寸偏差。

从这一点可以看出，化学蚀刻加工都是以零件的原始表面为基准，而不是像大多数的机械加工方法那样，是以金属切削机殊的基准面来作为加工基准，其加工偏差只受机床固有的加工精度的影响。化学蚀刻所能达到的加工公差主要受以下几方面因素的影响。

1、零件材料的影响

由于材料的不同，其蚀刻速度和侧蚀率也不尽相同，从而使一些材料比另一些材料具/有更加均匀的腐蚀效果。所以在同一腐蚀条件下，二者加工后的精度自然也就不同。对于同一种材料也可因材料型号的不同产生不同的蚀刻速度及效果，使其在同一腐蚀液中也会具有不同的腐蚀公差。

2．零件尺寸大小的影响

零件尺寸越大，在腐蚀槽中所处的位置不同，因而各部分出现腐蚀差异的可能性就更大，这主要表面在蚀刻速度的差异。同时毛坯尺寸越大在初加工时所要求的公差也越大，所以这种零件经化学蚀刻后的总公差也就越大。

3．零件悬挂方式的影响

一个大型的板材零件如果是垂直放下腐蚀槽中，经腐蚀后会出现下薄卜厚的锥形，所以在计算公差时也应把这种由腐蚀加工本身造成的的公差计入总公差。对于小型零件这种现象可以不计。

4．腐蚀剂的影响

为了保证严格的公差尺寸，必要条件之一就是要使腐蚀液在加T过程中，对零件表而保持一种均衡的蚀刻速度。为此，必须要严格控制腐蚀液化学成分的浓度范围；保持腐蚀剂在腐蚀槽中各部分的温度分布均匀；保持腐蚀液再：腐蚀槽中各部分浓度均匀。前者可采用对腐蚀液的分析来达到控制，同时在成本允许的情况下采用大体积腐蚀液。后两者可以采用搅拌腐蚀液的方法来得到满足。

5．腐蚀加工深度的影响

这是所有各种因素巾对化学蚀刻加上公差影响最大的因素，因为腐蚀加工深度越深，零件在腐蚀液中浸泡时问越长，而时间越长，腐蚀液中各种化学成分的变化也越大，进而使蚀刻速度及腐蚀效果的变化增人。同时过深的腐蚀加工，当达到一定深度后，由于浓差极化及腐蚀残渣的沉积，其腐蚀行为也会发生变化，对化学蚀刻加工的公差影响也越大。

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