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如果蚀刻后的蚀刻液的条件下干燥该磷酸不会蒸发，以除去硝酸和乙酸，被蚀刻的液体含有离子化的金属，能够得到磷酸。磷酸，硝酸，以及作为原料使用的蚀刻溶液的乙酸都是高纯度的产品杂质含量低于ppm的。因此，通过从包含蚀刻的金属和磷酸与离子交换树脂或高纯度的等磷酸的液体去除蚀刻的金属可以得到。此外，如果要被蚀刻去除的金属也回收，它可以用作各种原料。

金属蚀刻过程流具有像其他处理流程自己的特点。仅充分了解金属蚀刻处理的特性，可以设计成具有所需的过程。的金属蚀刻工艺流中的特征主要表现在10个方面，如targetness，内在性，完整性，动力学，层次性，结构，可操作性，可管理性，稳定性，权威性和执行。这些元件进行了分析和讨论如下。用途：所谓的目标是让整个过程的清晰输出具有一定的过程，或达到特定的目的。用于金属蚀刻，这个目的是满足其设计图纸的产品的要求。更具体地，这些要求包括产品的蚀刻尺寸要求，蚀刻后的表面粗糙度的要求，等等。

然而，在实际工作中，一些典型的流程进行处理。这个过程是圆的。例如，在图案蚀刻的铜合金的过程中，它也是在制造抗腐蚀层本身的过程，但是在图案的整个铜合金的蚀刻，有在制造抗腐蚀层只有一个进程，这是蚀刻整个图案的处理。之一。作为该处理包括至少两个或多个处理步骤，处理流程的组合物是显而易见的。的处理流程是由该方法的，并包括在该过程中的处理步骤。对于过程的进一步解释，你可以学习从下面的描述了。

这可以通过溶解的铜，pH来控制值，溶液浓度，温度和流动溶液的均匀性（喷雾系统喷嘴或喷嘴和摆动）得以实现。提高整个板表面的蚀刻处理速度的均匀性：在板和衬底表面的上侧和下侧的部分的蚀刻均匀性通过在基板的表面上的流量的均匀性来确定。在蚀刻工艺期间，上板和下板的蚀刻速度通常是不一致的。

必须注意的另一个问题是，化学蚀刻不用于添加X窄且深的沟槽，因为气泡在化学蚀刻反应生成将聚集的腐蚀保护层的边缘下，并且这些被阻挡下气泡蚀刻层真正发挥金属表面从腐蚀剂分离的作用。其结果是，非常不规则的腐蚀形成，并且形成极不均匀的边缘。这是深加工一件非常麻烦的过程。虽然一些好的耐腐蚀的材料比较软，很容易排出气泡。处理到一定深度之后，机械搅拌的，即使该方法是不够的，以防止腐蚀气泡在所述层的边缘被完全放电。用于这种处理的最有效的方法是使用耗时的手动方法来平滑枇杷形边缘的防腐蚀层。另一个可能的原因是腐蚀性流体的表面张力的效果。这种情况也导致腐蚀失效的狭窄或小半径的表面。对于深沟槽加工，宽度应不小于4mm。为槽或圆孔具有小的深度，宽度或半径不小于5倍的深度。

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