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金属冲压工艺的特点：高模成本，很长一段时间，精度低，成本低，并且大批量;金属蚀刻工艺的特征：低样品板成本，交货快，精度高，并且大量生产成本比冲压更高。

更完整的过程，更权威，稳定，可靠的产品质量。大多数在过去提到的简化流程通常所说的简化过程，但简化的方法不能从无尽的简化的实际情况分开。虽然

无切削（使用镜像工具）必须为滚动以下先决条件：1，必须投资于任何设备1.镜像工具约1300元人民币的价值。 2.无需技能和经验丰富的技术工人。 3.宽敞的工作环境。 4.没有必要用于冷却和润滑介质（油或液体）的一个庞大的数字。 5.无环境污染废物处理。

对于大多数的处理流程的是一系列结构为基础的，也有选择题平行的上部和下部流之间的关系。在该处理流程的串联结构，它根据执行的程序的顺序进行，而在平行的关系，它是在一个多选择的方式进行。也有两个选项从这里选择：可选和条件，这要看情况具体分析，不能一概而论。

这种方法通常用于蚀刻工艺的经济效益：是否有需要准备，处理任务的大，小，业务来源将扩大模具。在传统模切过程中，有不仅各种管芯（如平压式，轮压式，冲压，穿孔，压痕，等），但支撑的东西也凌乱，现在可以省略。

金属冲压工艺的特点：高模成本，很长一段时间，精度低，成本低，并且大批量;金属蚀刻工艺的特征：低样品板成本，交货快，精度高，并且大量生产成本比冲压更高。使用金属的化学反应或物理冲击腐蚀能够去掉材料。蚀刻技术可分为两种类型：“湿蚀刻”（湿蚀刻）和“干蚀刻”（干蚀刻）。

只能基于所述部分的原始表面状态逐步进行化学蚀刻。因此，化学蚀刻处理后的部分的形状和表面状态直接关系到部分^的原始形状和表面状态更多的时候，化学蚀刻后的加工面完全平行于原始的初始基准表面状态。成形蚀刻边缘的几何形状主要涉及到材料的厚度。从这些限制，它可以看出，化学蚀刻不能被用于表面粗糙的板，棒等，以具有复杂形状的D.处理部分如果有必要来处理非常薄的标志板或浅凸缘中的某些部分复杂零件此时，有必要机械地处理所有的几何形状在一定程度上，并且下一个化学蚀刻是均匀地蚀刻金属和一层平行除去经处理的表面，以达到所要求的厚度和形状。与此同时，化学蚀刻不能处理所处理的边缘的垂直侧，而只能处理与近似腐蚀深度的半径的圆弧状，如图1-19（b）中。使用一些特殊的腐蚀剂，良好的控制下，有斜面的边缘形状可以如图1-19（C）蚀刻。

镜面加工通常是在工件的表面粗糙度的表面上<最多达到0.8um，说：镜面处理。用于获得反射镜的处理方法：材料去除方法，没有切割法（压延）。用于去除材料的处理方法是：研磨，抛光，研磨，电火花。非切削加工方法：轧制（使用镜工具），挤出。材料去除过程，必须具备以下条件：1，设备投资大（有些磨床的价值超过100万美元）; 2.技术和经验丰富的技术工人; 3.宽敞的工作环境; 4.冷却1.润滑介质（油或液体）; 5.废物处置，对环境的污染; 6.昂贵的研磨轮。

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