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金属蚀刻工艺覆盖，以保护通过丝网印刷或丝网印刷在基片上的第一部分，然后化学或电化学方法用于蚀刻不需要的部分，最后保护膜被去除，得到产物的方法的治疗。它是在印刷技术的应用中的关键步骤，例如初始生产迹象，电路板，金属工艺品，金属印刷，等等。由于线电路板的导线是薄且致密的，机械加工难以完成。不同的金属材料具有不同的性质，不同的蚀刻图案精度和不同的蚀刻深度。的蚀刻方法，过程和制备中所使用的蚀刻溶液的有很大不同，以及所使用的光致抗蚀剂材料也不同。

这是一种处理技术，它不能改善手工艺领域，因为当时数百年前，金属蚀刻仅由处理器本身的技术水平决定的，不是每个人都可以学习这个技术，这个时期主要是在生产的图案，如凯嘉或其它手工艺使用。使用的抗腐蚀材料是唯一的天然有机材料如天然树脂，石蜡，桐油等多数早期蚀刻剂从醋和盐制成。当时，图形制作只能由手绘图，或者由处理器来完成。传下来的数据主要局限于手稿，并且不形成分，也不能谈论蚀刻工件的图形的一致性的深度和准确性。在17世纪，金属蚀刻技术是由于强烈的蚀刻酸和新开发的碱如硫酸，盐酸，氢氟酸，硝酸，和苛性碱。工匠从事金属，在此期间蚀刻也可以被称为一位艺术家。在这个行业从事，你必须有绘画天赋，因为每个模式是由运营商根据自己的需要绘制。但从绘画艺术的角度来看，没有必要成为各项工作完全一致。不一致被称作艺术。该处理技术的真正崛起需要的工艺作为一个迫切需要工业和军事，特别是军事上的需要。可以说，军事或战争是科学技术发展的真正动力。虽然他们都热爱和平，这的确是这样的。

铜的导电和导热性是仅次于银，并且它广泛用于电和热设备的制造。紫铜在大气中，海水和某些非氧化性酸（盐酸，稀硫酸），碱，盐溶液和各种有机酸（乙酸，柠檬酸）良好的耐腐蚀性，以及在化学工业中被使用。此外，铜具有良好的焊接性，并且可以制成各种半成品和成品通过冷和热塑性加工。在20世纪70年代，紫铜产量超过其它类型的铜合金的总输出。在紫铜微量杂质对铜的导电和导热性造成严重影响。其中，钛，磷，铁，硅等显著降低导电性，而镉，锌等的影响不大。氧，硫，硒，碲等具有在铜非常低的固溶度，并且可以形成与铜，这对导电性的影响较小脆性的化合物，但可以减少治疗的可塑性。当普通铜包含氢气或一氧化碳在晶界处，氢气或一氧化碳容易与氧化亚铜（铜氧化物）相互作用，以产生高压水蒸汽或二氧化碳气体在还原气氛，这可以通过裂化导致铜以热反应。这种现象通常被称为铜的“氢病”。氧气是有害的铜的可焊性。

侧蚀严重影响了印刷生产线和严重不良侵蚀的精度将使它不可能使细线。如咬边和修剪降低，蚀刻因子增大。高蚀刻因数表示保持细线，从而关闭刻蚀线到其原始大小的能力。是否电镀抗蚀剂是锡 - 铅合金，锡，锡 - 镍合金或镍，过多毛刺可引起金属丝的短路。因为突出边缘是容易出现故障，一个桥接导体在两个点之间形成。

待蚀刻的金属，没有特别限制，但铝（A1），银，铜，或含有任意一种或多种这些金属为主要成分的，优选的合金，和A1或含有Al的合金是特别优选的。此外，在上述合金中的主要成分的比例通常大于50？?重量，优选大于80？y重量。在另一方面，成分（其它成分）的少量的下限通常为0.1??重量。

像钼特殊稀有金属材料也可以进行处理。减少侧蚀和毛刺，提高了蚀刻处理系数：侧侵蚀产生毛刺。一般而言，较长的印刷电路板是与更严重的底切（或使用旧左和右摆动蚀刻机的那些）的蚀刻液。

此外，铜具有良好的焊接性，并且可以制成各种半成品和成品通过冷和热塑性加工。在20世纪70年代，紫铜产量超过其它类型的铜合金的总输出。在紫铜微量杂质对铜的导电和导热性造成严重影响。其中，钛，磷，铁，硅等显著降低导电性，而镉，锌等的影响不大。氧，硫，硒，碲等具有在铜非常低的固溶度，并且可以形成与铜，这对导电性的影响较小脆性的化合物，但可以减少治疗的可塑性。

我们有专门的除去钛溶液，将钛片在它以确保它在一分钟内除去，那么它可以在蚀刻机进行蚀刻。纯钛的腐蚀：钛的另一个显著特点是它的耐腐蚀性强。这是因为其对氧的亲和力特别强的。它可以形成在其表面上生成致密的氧化膜，其可以保护钛从培养基中。对于腐蚀。在大多数水溶液，钛金属可以生成表面的钝化氧化物膜。

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