不锈钢手工氢弧焊之 列管式热交换器a弧焊

列管式热交换器a弧焊的焊缝结构可分两种，即管板开 槽和不开槽。

不开摘焊装配时管子伸出管板1.5-2毫米(等于管子 壁厚)，进行点焊。然后将管板面放在水平位置，使管口向上 进行平焊，施焊时选3毫米粗钨棒，电流60-80安培，氢 气流量s升/分，焊丝01.5毫米，喷嘴A径10毫米，以每排管子的半径进行整排的焊接(图4-40),焊接时电弧的 大部分偏向于管板，电弧的小部分熔化掉伸出的管口，同时 填加焊丝，使管子与管板连成一体。

另一半径的管子应根据 前一半焊接方法进行，整块管板不能逐排按次序的焊完，应 以分段分排的焊接，否则管板面的受热过大。

这种不开槽的结构由于焊接时的电流较大，管板较厚散 热缓慢、温度较高、管板变形较大，在冷却过程中管板的中 心部位的管口与孔、孔与孔之间的过桥处容易裂开。

开槽焊在装配前，将管板上的每个管孔周围进行开 槽，槽与管孔壁的距离及槽宽槽深应和管子壁厚相等(图4- 41),装配时管于伸出管板约1.5-2毫米左右(等于管壁厚)， 进行点焊，然后把管板面立放于水平位置，管口向上，进 行平焊(焊工操作方便)。

选用4)2.5-2毫米粗钨棒，电流 40-50安培，氢气流量6升/分，喷嘴直径10毫来，沿单 个管子一周进行焊接，焊完一个即熄弧，熄弧后焊把不离开 焊缝，用氦气继续保护5–”7秒钟。

焊接时不需填加焊丝，只需将管口伸出部分熔化与管板 孔壁相熔合。开槽结构的焊缝，由于电流较小，温度较低， 管板的受热面也较小，而且孔壁与管壁相等，所以管板的变 形也较小，不易形成裂缝，焊缝外观成形美观。

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