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不锈钢管道焊接
不锈钢管道在各种不锈钢制的设 备中以及各类的装置上，应用很广，在化工生产上就显得更 为突出，管道焊接的好坏，直接影响到设备与各种装置的正 常运转，手工电弧焊在不锈钢管道的焊接中应用较多。
1)管道的转动焊接管子采用转动焊接，操作简便， 质量容易保证，生产效率高，在预制加工厂可以大量使用。 各种设备或装置上的连接管及化工工艺管道干线应尽量提高 预制装配，减少固定焊。
组对和点焊坡口规范可参考表4-2,管道在装配时， 错口不得大于壁厚的20o,最大不超出6毫米，间隙偏差 不得大于工毫米。点焊时小直径管道N57毫米)只需要 在管子的120。处对称的定位点焊，然后在240。处开始焊接， 这样的焊法管子不易弯曲(图4-26)。
较大直径的管道可对 称点焊三处或更多些。点焊焊肉之高度，当壁厚小于5毫米 时，点焊焊肉与管壁平，大于5毫米时，点焊焊肉约为5毫 来，点焊长度一般约2025毫来， 如果管径很大，点焊长度应适当加 长。为了便于接头处完全熔透和能 连续焊接，点焊点的两端都必须凿 成斜坡形。
根部焊接管子分有垫圈和无 垫圈焊接两种，有垫圈焊接比较简 单，捍接时应先将垫圈插在管道的 一端，然后在外面进行焊接一周(图4-27甲)，焊完后清除 熔渣及飞溅物，再将另一根管道之端部套人垫圈留3^-4毫 米间隙(图4-27乙)，进行点焊，然后将管子转动把焊缝焊 完.
无垫圈管道焊接要求根部焊透，形成单面焊双面成形。 为了保证根部熔透和穿透均匀，施焊时选择在立焊与平焊之 间的坡立焊位置(图4-28),运条时将焊条作小反半圆形或 略向上挑动，边焊边转或焊一段转一段，焊缝不能过宽，当 装配间隙较大时可采用熄弧焊法。
在保证根部焊透的情况下，要防止管道内壁焊肉加得过 高和产生焊瘤。内壁焊肉过高和焊瘤的形成对管道使用影响 很大，可使管道内径缩小，影响了流量，增加了阻力，严重 的将会Jv响整个化工生产。 厚壁管多层焊厚壁管转动焊的多层焊，跟厚板焊接一 样，凡焊接二层以上的焊缝均要采用多道焊，施焊范围选择 在平焊位置(图4-29)，即焊条垂直在中心线的15-200范 围内运条。压紧电弧以窄道焊，边焊边转，可得到整齐美观 的焊缝。