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不锈钢平焊法
不锈钢焊接不论是钦钙型或低氢型的不锈钢焊条均采用 直流电反极性，因为直流电焊接质量好，并具有电弧稳定、 焊接速度快、飞溅少等优点。使用直流电时，正极(+)接焊 把，温度高于负极(一)，这主要是由于正极受到由负极放射 出的电子流冲击的缘故，使焊条温度高，熔化速度快，加厚 了焊肉，减少了焊接层次，并便焊件温度降低，可防止焊件 的过热，提高不锈钢杭腐蚀的性能。
(1)平板各种位置的焊接 1)平焊法就是将焊缝处在水平位置土进行焊接。操作 较方便，焊接速度快，由于重力的作用，熔化金属有自然下坠填充到焊缝中去的倾向，并且焊药能均匀的覆盖在熔化的 金属上面。
厚.度3毫米以内的不锈钢薄板焊接一般可以不开坡口， 但组对时要留一定的间隙，间隙一般约为板厚的二分之一， 由于不锈钢的热膨胀系数大，焊接时由于焊缝的收缩，间隙 很容易缩小，造成焊不透，在组对时，末端的间隙应比始端 的略人一些，防止末端焊缝缩小 薄板焊接时，选择焊条要细，正面焊接用X62-2.5毫 米，反面焊接直径稍大些。但不能超过03.2毫米。焊接电 流不宜大，(A 2.5毫米焊条电流约60^75安培，03.2毫来 焊条电流约为75-90安培。否则容易将焊缝烧穿，影响焊 接质量。
不锈钢薄板在焊接前都要点焊，2-3毫米的不锈钢板每 隔150毫米处点焊，越薄的越要点得密一些，工件点完后两 板不平处必须敲平后才能焊接。在焊接时可将不锈钢的始焊 端垫高，约15–2fl’之倾斜坡度，由垫高的一端向低焊，使 熔化金属可以顺下坡流动，减薄焊肉的高度和不易烧穿焊件
不锈钢焊接时对子薄板或厚板均采用顶弧焊法(图4一8)， 焊接时焊条的倾角要适当，焊厚板时与垂直中心的央角为 30–”40″,薄板可以适当的增加至40-50′ ,焊接时焊条始终 对堆熔池。
4-6毫米厚的不锈钢板焊接都要开坡口‘坡口及装配尺 寸详见表4-2},装配时每隔200毫米处进行点焊(图4-9), 点焊之焊肉不宜太高，一般不超过板厚，焊肉长30毫米左 右。焊肉的两端要用圆弧形尖凿凿成斜坡形，这样可以使焊接接头处全部被熔透和接头平整(图4一tb). 较厚的不锈钢板焊接都要采用多层多道焊，不能把焊肉 一次堆得太高和使焊道太宽，否则将使焊缝温度过高。
第一层焊接时，选用焊条不宜太粗，6-12毫米厚的不 锈钢板为4 3.2毫米焊条，14毫米厚以上的不锈钢板为964 毫米的焊条，运条时不作横向摆动，采用顶弧焊法，电弧要 始终吹在熔池上而不打穿坡口的钝边(根部可以基本焊透)， 这种方法可避免烧穿和产生气孔等缺陷。除了采用顶弧焊法外，还必须注意焊条轴线与焊件保持垂直，否则容易烧偏， 产生偏透现象对于大间隙的焊缝(在化工设备检修中是经常遇到的)，应采用单边胀焊或两边胀焊 法，使间隙缩小，待胀到一定 尺寸范围内后，方能进行正式 焊接(即连续焊)(图4一13)。 图中的1,20为单边胀焊形成 的焊肉，使坡口间隙缩小，然 后再进行图中4的焊接。