钢铁行业能源的高效利用

钢铁企业除了通过强化能源管理工作，建立能源管 理系统等管理手段提高能源的利用效率外，还应采取以 下节能技术措施:

(1)焦化工序普遍推广干熄焦和煤调湿技术 采用千熄焦技术吨焦可回收余热蒸汽0.45 t，吨焦发 电量90-100 kW h。据了解，我国近年来新上焦炉基本采 用干熄焦技术，但部分老焦炉仍未采用该技术。 煤调湿是装炉煤水分控制工艺的简称，它通常是利 用烟道气的余热和焦炉上升管等的显热，使煤料干燥。 该技术可以使焦炉生产能力提高7%0-8%;炼焦耗热量 降低15%，焦炭M4()提高1.5%一2.0%，焦炭粒度也更 为均匀，使装炉煤水分由11%降至6%以下。

(2)烧结厚料层、铺底料技术和烧结余热蒸汽回收 技术 烧结工序采用铺底料、厚料层烧结技术，可改善料 层透气性和燃烧效果，提高烧结矿产量5%一20%，节省 燃料5%–20%;回收的余热蒸汽代替动力蒸汽消耗，并 将产生的余热蒸汽用于预热混合料，降低烧结燃料消耗 ·和工序能耗。

(3)炼铁工序高炉炉顶煤气余压发电(TRT)技术和 全烧高炉煤气锅炉技术 高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置简称TRT装置， 是目前国际上公认的有价值的二次能源回收装置。 全烧高炉煤气锅炉技术是通过高炉煤气在锅炉中 燃烧产生的蒸汽在汽轮中做功带动发电机发电，还可通 过汽轮机抽汽供应工业蒸汽和采暖。该技术目前在首 钢、士:海一钢公司、鞍钢、沙钢、武钢等钢铁企业得到应 用，具有很好的节能环保效益与社会效益。

(4)转炉负能炼钢技术 转炉实现负能炼钢是衡量一个现代化炼钢厂生产 技术水平的重要标志，转炉炼钢工序支出的能量主要包 括:氧气、氮气、焦炉煤气、电、新水和蒸汽，回收的能量 主要为转炉煤气和蒸汽。目前宝钢、鞍钢、太钢、武钢、 马钢、本钢等钢铁企业已实现转炉负能炼钢。

(5)轧钢工序推广应用加热炉“四化”技术(蓄热化、 步进化、自动化和汽化技术)和热装热送技术。

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