如今市面上用到蚀刻技术的产品越来越多，但是很多人对于蚀刻工艺有很多不理解，今天溢格的小编就跟大家讲解一下蚀刻中需要注意的问题吧。

1.减少侧蚀和凸边，提高腐蚀系数

侧蚀产生锋利的边缘。一般来说，印制板在蚀刻工艺溶液中的时间越长，侧面蚀刻越严重。侧腐蚀严重影响印刷钢丝的精度，严重的侧腐蚀会使钢丝无法制作出细钢丝。当切边和边缘减小时，腐蚀系数变大。高的蚀刻系数表明保持细线和使蚀刻线接近原始图像大小的能力。无论电镀抗蚀剂是锡铅合金、锡、锡镍合金还是镍，过量的悬垂都会导致导线短路。由于突出的边缘很容易断裂，因此在导线的两点之间形成了一个电桥。

2.提高板与板之间刻蚀率的一致性

在连续板蚀刻工艺中，蚀刻速率越一致，板的蚀刻越均匀。为了满足这一要求，在整个蚀刻过程中需要保证蚀刻液始终处于很好的蚀刻状态。这就要求选择一种易于再生和补偿的蚀刻溶液，并且蚀刻速率易于控制。选择能提供恒定运行条件并能自动控制各种溶液参数的工艺和设备。通过控制溶铜量、PH值、溶液浓度、温度、溶液流动均匀性等来实现。

3.提高整板表面刻蚀率的均匀性

板的上下两侧以及板的各个部分的蚀刻均匀性是由板表面的蚀刻液流量的均匀性决定的。

在蚀刻过程中，上下板的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下表面的刻蚀速率要高于上表面的刻蚀速率。由于溶液在上平板表面的积累，蚀刻反应减弱。通过调节上下喷嘴的喷淋压力，可以解决上下板蚀刻不均匀的问题。蚀刻印制板的一个常见问题是很难同时蚀刻板的所有表面。板的边缘比板的中心蚀刻得更快。采用喷雾系统，使喷嘴摆动是一种有效的措施。另外，还可以通过改变板材中心和边缘的喷淋压力，间歇地对板材前后进行蚀刻，来达到对整个板材蚀刻的均匀性。

4.减少污染的问题

铜的水污染是印刷电路生产中常见的问题，而氨碱蚀刻液的使用更是加重了这一问题。由于铜与氨络合，不易通过离子交换或碱性沉淀去除。因此，采用喷涂操作方法，用无铜添加剂溶液漂洗纸板，大大降低了铜的排出量。然后，在用水冲洗之前，用气刀去除板上多余的溶液，从而减少水对铜和蚀刻盐的冲洗负担。

以上就是蚀刻工艺中需要注意的4大问题，希望对大家有所帮助。

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