在进行蚀刻加工的过程中，有很多问题是需要注意的，下面就让溢格的小编给大家讲解一下都有哪些需要注意吧。

1. 减少侧蚀和凸边，提高腐蚀加工系数

咬边产生锋利的边缘。一般来说，印制板在蚀刻液中停留的时间越长(或使用旧的左右摆动蚀刻机)，侧面腐蚀越严重。侧腐蚀严重影响印刷钢丝的精度，严重的侧腐蚀会使钢丝无法制作出细钢丝。当切边和切边量减小时，腐蚀系数非常大。高的蚀刻系数表明保持细线的能力，使蚀刻线接近原始尺寸。无论电镀的抗蚀剂是锡铅合金、锡、锡镍合金还是镍，过多的毛刺都会导致导线短路。因为边缘很容易损坏，所以在导线的两点之间形成了一座电桥。

2. 提高板与板之间刻蚀处理速率的一致性

在连续板蚀刻中，蚀刻加工速率越均匀，板的蚀刻越均匀。为了达到这一要求，需要保证整个蚀刻过程中蚀刻液始终处于非常好的蚀刻状态。这就要求选择一种易于再生和补偿的蚀刻溶液，并且蚀刻速率易于控制。选择能够提供恒定操作条件和能够自动控制各种溶液参数的工艺和设备。通过控制铜的溶解量、PH值、溶液浓度、温度、溶液流动均匀性(喷涂系统或喷嘴与喷嘴摆动)来实现。

3.提高整板表面刻蚀率的均匀性

板的上下两侧及板表面各部分的蚀刻均匀性是由蚀刻剂在板表面流动的均匀性决定的。在蚀刻加工的过程中，上下板的蚀刻速率往往不一致。一般情况下，下平板表面的蚀刻速率大于上平板表面的蚀刻速率。由于蚀刻液在上平板表面的积累，使得蚀刻反应的进展变慢。通过调节上下喷嘴的喷淋压力，可以解决上下板蚀刻不均匀的问题。蚀刻印制板的一个常见问题是很难同时蚀刻所有的印制板表面。板的边缘比板的中心蚀刻得更快。采用喷雾系统，使喷嘴摆动是一种有效的措施。进一步的改进可以通过改变平板中心和边缘的喷淋压力，对平板的前边缘和后边缘进行间歇蚀刻，从而实现整个平板表面的均匀蚀刻。

以上就是蚀刻加工过程中需要注意的一些问题，希望对大家有所帮助。

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