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雕刻刀模制作注意事项

文章来源:蚀刻加工时间:2020-10-12 点击:

雕刻刀模在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。其精度较高。

模切加工采用的刀模有：

木板模、胶板模、铝板模、铁板模、蚀刻模、雕刻模、五金模、QDC模、圆刀模，我在这里主要说说雕刻模具与蚀刻模具。

模具制作厂家接到模切加工企业的模具制作图纸后，就开始对于模具图纸上的一些要求进行评估与模具制作工艺流程的设计。

模具的评估主要有二个方面

一是对图纸评估：

刀高、高低刀差、最小间距、刀锋角度要求、最小夹角、图面以及模具的总高和配件；

二是制作难度评估：

公差、模切的组成方式、刀模所加工材料的特性、刀线长度、最小间距、有无单锋刀以及所需的配件。

对以上因素进行评估后，能得到模切加工后模具是否能达到模切加工企业要求的正确判断，同时可以评估出模具制作的周期，有助于所需配件的购买等工作的快速展开。

雕刻模具的制作流程

线切割（主要有外形的线切割与落料孔的加工）：

这个加工所用的时间较多，一般最少要2个小时左右（没有落料孔的刀模），落料孔多的刀模要更长的时间。

CNC粗加工（有些刀模厂家是在一台机上面完成）：

主要使刀模板粗加工的效果能达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样，只是加工效果更好，可以加工到刀线宽为0 . 5mm，使后面精加工的刀锋的锋利度与刀锋侧面的光洁度更好。这道粗加工的工序也使模具加工设备得到最大化利用和保护。

CNC精加工：

主要对模具进行最后的刀锋成型加工，使刀模的刀锋锋利、表面光洁。

模具组立：

雕刻刀模一般会配一块铝板，以达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。有些特殊结构的模具要很多配件组装而成（比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模）。