模切压力的调节与控制影响纸盒成型质量的好坏。模切压力太小，钢刀不能切断纸板，纸盒无法成型，即使钢刀能切断纸板，但折叠压痕太浅，则折叠困难，成型后不规范过度包装，影响美观，特别是利用糊盒机自动折叠糊盒时，如果压痕线太浅，容易折歪而成为废品。但是，如果模切压力太大，甚至在下平台上切出很深的刀痕，刀刃会很快变钝，影响模切版的使用寿命。而且，用钝化的钢刀模切时，产品会不同程度地出现纸尘、毛边，这是影响产品质量的一个常见因素，尤其是食品包装盒，对纸边的光洁度有更高的要求。另外，钢线处压力太大，还可能使痕线爆裂。所以，理想的模切压力就是做到在机器压力最小的情况下打样，能使各切口的废边刚好分离，这样，模切刀不易磨损，成品的切口边干净整齐，易于清废。为了尽可能地以最小的压力来完成模切质量控制，可能需要反复调节模切压力，影响生产效率。
　　影响模切压力的因素
　　模切压力是由活动的下平台向上移动与固定的上平台压合而产生的。在模切过程中，主要受到以下几方面的阻力。
　　（1）模切钢刀切入纸板时受到的阻力，纸板越厚、越硬，对钢刀的阻力越大。
　　（2）模切版上钢刀的两侧需要安装胶条，其目的是使模切完成后纸板能及时从钢刀上弹出，脱离钢刀。纸板越厚，将纸板从钢刀弹出所需的力就越大，安装的胶条要求更硬一些，才有足够的弹力。当钢刀切入纸板时，胶条受挤压产生阻力，阻力的大小和胶条的硬度、版面上胶条的总长度以及胶条的宽度有关。
　　（3）模切过程中油墨，钢线要配合压痕线使纸板产生塑性变形。纸板越厚、越硬，加载过程中钢线对纸板塑性压痕时受到的阻力也就越大。
　　（4）模切钢刀切透纸板，压在平台上，平台对钢刀所产生的阻力。
　　克服上述几方面的阻力，使纸板切断并压出痕迹所需要的力，即模切所需的压力。在调节模切压力之前，需要先估计所需的压力，以便调节调压机构到适当的位置。模切所需的压力大小主要取决于以下几方面。
　　1.模切版上钢刀、钢线的总长度。总长度越长，纸板对钢刀、钢线产生的阻力越大，所需的模切压力就越大。
　　2.纸板的厚度和硬度。纸板越厚、越硬，切断纸板和使纸板发生塑性变形产生压痕所需的模切压力就越大。
　　3.胶条的硬度和面积。粘贴的胶条硬度越大，宽度越宽，加起来的总长度越长，对纸板产生的阻力越大，所需的模切压力也就越大。应当根据纸板的厚度选择适当硬度的胶条，且胶条不需要太宽，最好把胶条截成小段，间隔地布置在钢刀的两侧，这样可以减少模切所需的压力。

• 上一篇：激光刀模机操作方法有哪些
• 下一篇：激光刀模使用过程中发现的小问题