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数控雕刻;后收到由雕刻部门粗加工，它被放置在机器上进行目视检查和后处理。由于在大小和模具的工具线困难的差，生产时间是不同的。一般模具模型是1-4小时，尤其是它需要超过8小时和24小时以上，以完成数控加工。完成后，班长检查，确定有被发送到QC之前没有问题。

金属的蚀刻使用：（1）去毛刺。冲压或不锈钢加工后，有端面或角部，这不仅影响了产品的外观，而且还影响到使用机器。如果使用机械抛光或手工去毛刺，不仅工作效率低，但它不能满足四舍五入的设计要求。特殊化学抛光或电化学抛光溶液用于腐蚀毛刺而不损坏表面光洁度，和甚至提高表面光洁度。这是表面处理和加工的组合。

的不锈钢蚀刻精度的概念是很一般的，因为所使用的蚀刻材料有：不锈钢，铜，铜合金，钼板，铝板等的蚀刻精确度将取决于所使用的材料而变化。

处理技术，通过使用该金属表面上的腐蚀效果，以除去金属表面上的金属。 1）该电解蚀刻主要用作导电阴极，和电解质被用作介质，蚀刻集中在加工部的蚀刻去除方法。 2）化学蚀刻使用耐化学腐蚀的涂层，以蚀刻和浓缩期间除去所需要的部分。光刻工艺形成的化学抗拒。光致抗蚀剂层叠体具有在薄膜上形成一个均匀的金属表面，它暴露于原有的板与紫外线等，然后被施加显影工艺。涂层技术，以形成耐化学性涂料，然后将其在化学或电化学蚀刻用于溶解在蚀刻槽的酸性或碱性溶液中的金属的暴露部分的所需的形状。

在蚀刻工艺期间的曝光原理简要分析：预先定位膜和工件需要被感光，并且图案被转印到薄膜蚀刻成两个相同的膜的表面，以通过光被喷雾，或通过光刻法被转移到两个相同的玻璃膜。

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