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金属的蚀刻使用：（1）去毛刺。冲压或不锈钢加工后，有端面或角部，这不仅影响了产品的外观，而且还影响到使用机器。如果使用机械抛光或手工去毛刺，不仅工作效率低，但它不能满足四舍五入的设计要求。特殊化学抛光或电化学抛光溶液用于腐蚀毛刺而不损坏表面光洁度，和甚至提高表面光洁度。这是表面处理和加工的组合。

4.密封油的产物，即所谓的密封油，人为地在注射过程中补充产品的边缘，并且它不能被喷洒。该产品的金属部分必须以不暴露于油进行处理，否则它会被蚀刻。有缺陷的产品的外观，并且将产物用补充油并干燥。在干燥完成后，将产物进行检查。检查和确认后，就可以移动到下一个过程：蚀刻。

304不锈钢蚀刻加工材料H-TA是指蚀刻的不锈钢的平坦度的要求。 H表示硬度，从日本进口的最小比370高，TA是表面处理，即，在生产过程中附加的退火处理。 TA =应变消除退火FINISH是由日本所需要的直链材料。例如：SUS304CSP-H还没有任何平整度要求，并SUS304CSP-H-TA有平整度要求。

此外，厚度和被蚀刻材料的图案会影响蚀刻的精确性。根据产品的类型，服用一般蚀刻超薄不锈钢材料作为一个例子，高端精密蚀刻的精度??可达到+/-0.005毫米，和一般蚀刻精度通常为+/- 0.05毫米。

1.化学蚀刻方法，它使用一种强酸或强碱直接接触化学溶液，这是目前在腐蚀未保护的部分中最常用的方法。的优点是，蚀刻深度可以深或浅，并且蚀刻速度快。缺点是耐腐蚀液体有很大的对环境的污染，尤其是蚀刻液不容易恢复。而且在生产过程中是危害工人的健康。

化学腐蚀也被广泛使用，以减少管的壁厚。当加入T，方法7通常用于浸入蚀刻剂中的管，以便从管道壁从内径和外径都除去金属。但是，如果它是只允许从配管的内表面除去金属，以便达到满意的效果，需要使管的内径应不超过一定限度的大小。例如，当管的内径小于12mm，不规则形状，将由于气泡，腐蚀性涡流和其他因素的影响，进行处理。因此，对于具有的直径小于12mm的管道中，仅管的两个端部可以插入，并且多余的金属可以从管的外侧除去。

腐蚀：腐蚀部门收到膜和工作序列，证实了板的厚度和材料的类型，然后打印并暴露膜。最后，药水处理后，模具的原型透露。如果曝光的工作做得不好，这个模式需要在进入腐蚀机前进行修复。它可以取出符合要求，清洁药水和焦炭后，它可以被发送到下一个部门，这是模具的粗加工部门的腐蚀部门。

（2）洗涤：温度，时间，方法和洗涤的系列将被写入。如果没有特殊的要求，一般使用水在室温下洗涤。大多数方法采用浸多级净化技术。对于复杂的工件，清洁的预防措施，注意搅拌，超声波技术或喷涂设备将被使用。

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