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在图中所示的蚀刻装置。 1主要由蚀刻罐（1）中，分析装置（2），硝酸/磷酸的循环泵/乙酸浓度分析装置（3），一个新的乙酸箱（5），一个新的乙酸供给泵（6），暖气装置（7），蚀刻终止废液移除管线（9），新的蚀刻液（浓度调整磷酸/硝酸/乙酸）引入线（10），搅拌装置（11） ，新蚀刻液罐（15）中，新的蚀刻液体供给泵（16）构成。此外，从上述分析装置的装置（3）中的乙酸浓度的输出信号（8）被接收，以控制的新鲜乙酸溶液的供给量。另外，从上述分析装置的装置（3）的蚀刻废液去除调整输出信号（12）被接收，以控制蚀刻液去除量。即，首先，蚀刻终止溶液正比于酸当量浓度差的必要量的通过所述蚀刻停止废液移除管线（9）的蚀刻槽（1）绘制。然后，接收从设置在蚀刻槽（1）中的液位计（13）的新的蚀刻液引入信号（14），用于提供新的蚀刻液从所述新蚀刻液导入管线（10），并返回到蚀刻罐（1）指定的液位。对象将被蚀刻（4）浸渍在以适当的方式在蚀刻槽（1）的蚀刻液。

例如，在表面处理时，常常看到，脱脂和除鳞在一个步骤中完成。这些是脱脂和在一个过程中除锈的两个处理。由于这两个过程合并，有远远超过在还原过程中的一个。然而，这并不一定适合

非切割法（使用镜工具）具有滚动的以下优点：1.增加表面粗糙度，其可基本达到Ra≤0.08um。 2.纠正圆度，椭圆可以是≤0.01mm。 3.提高表面硬度，消除应力和变形，增加硬度HV≥40°4，30后？五个处理以增加残余应力层的疲劳强度。提高协调的质量，减少磨损，延长零部件的使用寿命，但零件的加工成本降低。蚀刻通常被称为蚀刻，也称为光化学蚀刻。它指的是暴露在制版和显影后在??的保护膜的除去区域的蚀刻。当蚀刻时，它接触的化学溶液来实现溶解腐蚀，形成凹凸或中空模塑的效果。影响。蚀刻是使用该原理定制金属加工的过程。

对于所有的产品，这取决于实际情况。这是可行的，对于那些没有大量润滑零件这么做。过程和基本流程之间的区别有时并不十分严格。例如，脱脂可以被认为是基本的加工或处理。这取决于整个过程除油的重要性。如果工件叶子被脱脂并转移到加工处理生产线陆续表面处理线，就可以被认为是一个脱脂处理;如果脱脂后的表面继续

电火花穿孔，也被称为电子冲压。对于一个小数量的孔，例如：约2或5时，它可以使用，主要用于诸如模塑操作，并且不能被大规模生产。

的不锈钢蚀刻精度的概念是很一般的，因为所使用的蚀刻材料有：不锈钢，铜，铜合金，钼板，铝板等的蚀刻精确度将取决于所使用的材料而变化。

1.化学蚀刻方法，它使用一种强酸或强碱直接接触化学溶液，这是目前在腐蚀未保护的部分中最常用的方法。的优点是，蚀刻深度可以深或浅，并且蚀刻速度快。缺点是耐腐蚀液体有很大的对环境的污染，尤其是蚀刻液不容易恢复。而且在生产过程中是危害工人的健康。

当曝光不足时，由于单体的不完全聚合，在开发过程中，粘合剂膜溶胀并变软，线条不清晰，颜色晦暗，或甚至脱胶，在蚀刻工艺期间的膜翘曲，出血，甚至脱落;过度曝光会引起这样的事情难以开发，脆的膜，和残留的胶。

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