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2.静态除尘，敏化油喷雾剂，和检查。当由IQC加工的工件经过IQC检查，然后切换到下一道工序：喷涂致敏油，但我们必须测试抹油敏之前，该产品是静电的过程中喷洒，因为它会产生，静电过程中产生不同程度的静电。

蚀刻过程和侧面腐蚀的准确度：在蚀刻过程中，除了整体蚀刻方法，没有防腐蚀处理。我们一定要注意防腐蚀层。在蚀刻“传播”的问题，也就是我们常说的防腐蚀保护。侧腐蚀的尺寸直接相关的图案的准确度和蚀刻线的极限尺寸。

处理技术，通过使用该金属表面上的腐蚀效果，以除去金属表面上的金属。 1）该电解蚀刻主要用作导电阴极，和电解质被用作介质，蚀刻集中在加工部的蚀刻去除方法。 2）化学蚀刻使用耐化学腐蚀的涂层，以蚀刻和浓缩期间除去所需要的部分。光刻工艺形成的化学抗拒。光致抗蚀剂层叠体具有在薄膜上形成一个均匀的金属表面，它暴露于原有的板与紫外线等，然后被施加显影工艺。涂层技术，以形成耐化学性涂料，然后将其在化学或电化学蚀刻用于溶解在蚀刻槽的酸性或碱性溶液中的金属的暴露部分的所需的形状。

这两个例子中是非常精确的化学蚀刻是非常重要的，因为它可以蚀刻相同的图案更深，或者可以实现每单位面积的更精细的图案。对于后者，多个电路细胞可以每单位面积的硅晶片上集成。

非切割法（使用镜工具）具有滚动的以下优点：1.增加表面粗糙度，其可基本达到Ra≤0.08um。 2.纠正圆度，椭圆可以是≤0.01mm。 3.提高表面硬度，消除应力和变形，增加硬度HV≥40°4，30后？五个处理以增加残余应力层的疲劳强度。提高协调的质量，减少磨损，延长零部件的使用寿命，但零件的加工成本降低。蚀刻通常被称为蚀刻，也称为光化学蚀刻。它指的是暴露在制版和显影后在??的保护膜的除去区域的蚀刻。当蚀刻时，它接触的化学溶液来实现溶解腐蚀，形成凹凸或中空模塑的效果。影响。蚀刻是使用该原理定制金属加工的过程。

铝合金4.应力腐蚀开裂（SCC）SCC是在30年代初发现的。应力（拉伸应力或内应力）和腐蚀性介质的这种组合被称为SCC。所述SCC的特征是腐蚀机械开裂，这可以通过晶界或沿晶粒扩散或发展的发展而形成。因为裂纹的扩展是金属的内部，所述金属结构的强度大大降低，并且在严重的情况下，可能会出现突然损坏。

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