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（2）删除多余的大小。如不锈钢弹簧线，导线必须φ0.80.84和实际线径为0.9，如何使成品均匀φ0.80.84，如何在在此过程中产生的加热处理，以有效地去除毛刺和氧化膜？如果机械抛光和夹紧方法用于去除毛刺，其直径和比例，以钢丝的比例均匀地除去从0.06至0.1毫米的圆周上。不仅是加工工艺差，效率低，加工质量也难以保证。化学抛光的特殊解决方案可以实现毛刺和规模在同一时间的目的，并均匀地去除多余的导线直径。另一个例子是，对于不锈钢一些件，尺寸较大，并且用于电化学抛光的特殊溶液也可以用于适当地减小厚度尺寸，以满足产品尺寸要求。

（2）铝青铜和其铝是主要的合金元素。它是所谓的铝青铜的铜基合金。铝青铜具有较高的机械性能比黄铜和锡青铜。铝青铜的实际应用具有5'O75Δnd12和铝的含量？铝青铜之间的铝含量？作为最好的可塑性，很适合冷加工。当铝含量低于7 2 O 8是更大下低？强度增加，但塑性急剧下降，因此它被铸造或热加工后大多使用。铝青铜，海水，海碳酸，和最有机酸具有比黄铜和锡青铜更高耐磨性和耐腐蚀性。铝青铜可以制造高强度耐磨零件，如齿轮，轴衬，蜗轮，并使用高耐腐蚀性的弹性部件。

如硝酸，磷酸，盐酸，苯并三唑，乌洛托品，氯酸盐等;第二个是硝酸，盐酸和磷酸组成的王水型蚀刻溶液。使用软钢到年龄，然后通过分析调整到处理浓度范围。铁系金属的蚀刻系统的选择：在金属蚀刻常用的铁基金属为主要是各种模具钢，其中大部分用于模具的蚀刻。有用于蚀刻两个主要的选项：氯化铁的蚀刻系统和三酸蚀刻系统。

材料厚度：材料厚度确定必须使用的工艺。该蚀刻工艺可以解决0.08毫米直径，0.1毫米，在0.15mm和0.2?0.3mm左右的问题。的主要应用是：蚀刻过程。此过程可以有效地匹配用于解决不锈钢加工小孔问题的材料的厚度。特别是对于一些小的孔，这是密集的，并且需要高耐受性，也有独特的治疗方法。将处理过的不锈钢孔有没有孔，该孔直径的均匀性和圆度都非常好。当这样的密集或稀疏小孔产品需要大量生产，蚀刻工艺也能积极响应。当蚀刻过程解决了如何使小孔在不锈钢的问题，必要的链接需要由材料的厚度的限制。一般来说，在不锈钢打开小孔时，所使用的材料必须根据孔的大小决定。如果厚度大于0.1mm，最小孔必须是一个小孔和0.2毫米的孔。

镜面加工通常是在工件的表面粗糙度的表面上<最多达到0.8um，说：镜面处理。用于获得反射镜的处理方法：材料去除方法，没有切割法（压延）。用于去除材料的处理方法是：研磨，抛光，研磨，电火花。非切削加工方法：轧制（使用镜工具），挤出。

蚀刻速率可以通过控制蚀刻液中的酸性部分的浓度来控制。例如，当仅添加磷酸，以控制酸成分的浓度，在蚀刻液中的硝酸浓度，即，在蚀刻液中的氧化剂的浓度可以降低。此外，如果氧化剂的浓度变得过低，存在这样的担忧的是，上述式（B）的反应不能进行，并且蚀刻速度是低的。因此，在本发明的一个优选实施方案中，通常，磷酸与硝酸的比例被确定，以满足上述式（C）和（d）。然而，即使这些公式不满足，只要在蚀刻液中的硝酸浓度（mol？是一个范围内（AY）大于产品的离子化金属浓度的（A）（A）和金属化合价（Y）就是这样。

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