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东方的膜，然后通过对齐的手工或机器进行比较。然后，在其中中间感光性油墨涂覆有膜或钢板的光敏干膜在被吸入并曝光，然后粘贴。在曝光期间，对应于该膜中的黑钢板不暴露于光，并且对应于该白色膜的钢板暴露于光，和聚合发生在??膜的曝光区域的油墨或干膜。最后，通过显影机后，在钢板上的光敏油墨或干燥膜不被显影液熔化，和未致敏油墨或干膜熔化和除去在显影溶液中，使得图案被蚀刻和通过曝光转印到钢板上。

这种方法通常被用于蚀刻处理，并且生产效率高：因为没有必要使模具中，只需要编译该程序。任务结束后，时间和精力将被保存。它可以开始前一分钟的过程中更改，以免影响生产调整。无论简单或凌乱的加工形状的，处理成本是相同的，并且花费的时间基本相同。处理速度能基本相匹配的数字印刷的速度，并且其可以被连接到机器用于生产。钢筋锈蚀

我的基本概念和过程的基本特征清醒的认识。接下来，我将讨论过程的组成。的处理流程的组合物，是类似于上述的处理流程的特性。什么样的过程更深入的分析，以及它们是如何相互关联的。的处理流程可以基于它的复杂性，这是在进程管理非常不便，因此处理的设置和处理步骤之间的处理流程包括几个到几十步骤。

非切割法（使用镜工具）具有滚动的以下优点：1.增加表面粗糙度，其可基本达到Ra≤0.08um。 2.纠正圆度，椭圆可以是≤0.01mm。 3.提高表面硬度，消除应力和变形，增加硬度HV≥40°4，30后？五个处理以增加残余应力层的疲劳强度。提高协调的质量，减少磨损，延长零部件的使用寿命，但零件的加工成本降低。蚀刻通常被称为蚀刻，也称为光化学蚀刻。它指的是暴露在制版和显影后在??的保护膜的除去区域的蚀刻。当蚀刻时，它接触的化学溶液来实现溶解腐蚀，形成凹凸或中空模塑的效果。影响。蚀刻是使用该原理定制金属加工的过程。

对于0.1毫米材料，特别要注意在预蚀刻过程中，如涂覆和印刷，这是因为材料的尺寸也影响产品的最终质量。该材料的尺寸越大，越容易变形。如果材料的尺寸过小，则可能在机器被捕获。

因此，磷酸的中和曲线通常具有第一拐点和第二拐点，并且所述第二拐点是中和滴定的终点。第一拐点后，当溶液的pH值变高，从该金属的金属离子被蚀刻沉淀为金属氢氧化物。在此沉淀物的影响下，中和滴定的精度很低，和磷酸的浓度不能被精确地测量。因此，如果滴定量直到第一拐点被加倍为滴定量直至第二拐点和磷酸的浓度进行计算，因为磷酸的浓度不受硝酸的浓度，磷酸的浓度可以高精确度进行量化。

蚀刻过程和侧面腐蚀的准确度：在蚀刻过程中，除了整体蚀刻方法，没有防腐蚀处理。我们一定要注意防腐蚀层。在蚀刻“传播”的问题，也就是我们常说的防腐蚀保护。侧腐蚀的尺寸直接相关的图案的准确度和蚀刻线的极限尺寸。在一般情况下，具有宽度A横向蚀刻抗腐蚀层被称为横向蚀刻量。侧蚀刻量A的蚀刻深度H之比为侧蚀刻率F：F = A / H，其中：A是侧蚀刻量（mm），H是蚀刻深度（mm）; F是侧蚀刻速度或腐蚀因子，它是用来表示蚀刻量和上侧不同条件下的蚀刻深度之间的关系。

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