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不锈钢焊接实例之800吨/年氮厂合成塔螺旋热交换器的薄板焊接
螺旋板式热交换器是修改后的新设计，特点是增加热交 换面积，缩短热交换器的高度，增大触媒筐容积，多装触煤， 提高氨产量。 热交换器材料全部为I Car 18 Ni 9 ‘i’i不锈钢，板厚2.5 毫米，板高800，乞米，直径400老米
螺旋热交换器的薄板焊接 螺旋热交换器主要是不锈钢薄板的对接焊缝和成型后的 螺旋形焊接。
对接焊缝焊好后须经100 0o x射线拍片检查，保证焊缝 无气孔、裂缝、夹渣和未焊透等缺陷。焊肉的高度不超出板 平面的。.5毫米。过高要影响两板间的间隙，因为两板间的 间隙仅3毫米，焊肉过高就阻碍气体流通。
2.5毫来的不锈钢对接焊缝不开坡口，进行双面焊，见 图8-11,焊条采用奥工32，在装配时留1.5-2毫来间隙，两 板的不乎度为士。.5毫来，每隔120150毫米处进行点焊， 点焊焊肉与板平，长20毫米左右，点焊缝的两端需用圆弧 形凿子凿成斜坡形，使引弧和接头时保证熔透和接头平整 (图8一12), 正面施焊用直径2.5毫米焊条，电流60安培，从板的 一端引弧，运条时焊条端部始终对准间m，不作左右摆动。
采用直线顶弧焊法，使焊缝不易烧穿面又可以基本焊透。当 一根焊条焊完熄弧时，将焊条端部移到熔池后面，填满弧坑这样焊缝在冷却时不致使熔池裂开，等熔池冷却后，将熔池 处Sm成斜坡形.便干接弧。 正面焊好后，将板翻面，先将间隙中的熔法清理干净， 局部未熔透的地方要用圆弧形凿子修一下，就可以进行焊接。
反面的焊缝对熔透已不很重要，因为在正面焊时已基本熔透， 关键是掌握焊肉高度。焊接时将板的一端垫高，成Loo左右 的斜坡，仍用直径2. 5毫米焊条，电优较焊正面时大10- 15%，由垫高的一端向下坡焊，参看图4-7，这样的焊接方 法可以减薄焊肉的高度。
一条焊缝焊好后，不能使板两端烧成缺口，一定要和板 齐，熄弧时的弧坑不能太低，如有过低的弧坑就应该补平， 否则在焊接板的端面螺旋形焊缝时将产生困难。
在卷螺旋板时，为了保证板与板之间的间91在不锈钢 板面I需焊上许多的定距撑03×6的不锈圆钢)和板两端面 焊上密封焊接时一的不锈圆钢(,h 3×300)见图5-13, 定距撑只焊接两端，在焊孩时可先将定距撑同时放好一 排(十几个)把一块较厚的钢板压在上面，露出一边的端头， 用直径2. 5毫米的焊条，电流65安培，在排头一个定距撑 处引弧并焊接，焊完后不熄弧，将电弧在板上弓【向另一个定 距撑继续焊接，电弧引过去时，不能是焊条头在钢板上刮过 去，而应将焊条提高，电弧拉长，迅速移动过去.待整排焊 完后，把压在上面的钢板拿掉，用同样引弧祛焊另一边。连 续焊接有一定的缺点，板面会留下弧痕，定距撑全部焊完后 应将弧痕清洗干净。