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不锈钢焊接实例之五万吨/年氨厂合成塔内件热交换器的焊接
热交换器的焊接
热交换器设计的压差为20公斤/厘米，，管内工作温度 520-1350C,管外工作温度40–X4000C，列管式，材料为1 Cr 18Ni91′i不锈钢(见图8-4)0 (1)管板与管子的焊接热交换器的管板是55毫米厚 的不锈钢板，管子是4 lox 1.5的不锈钢管，管板与管壁厚 度相差很大，焊后试水压30公斤/厘米2，焊接川电弧焊或 氢弧焊。
1)电弧焊、采用奥132焊条，焊条直径2.5毫米，焊 接电源直流反接，电流60^70安培，因奥氏体不锈钢比碳钢导热性差，加热膨胀系数大，焊接时要注意操作方法，防 止管板因温度过高而变形，防止管口出现微裂纹，焊接方法 见图8-5，将管板划分为I、II、BI,W四块，先焊每块第 一排管子的一边，四块都这样焊好了，再焊每块第一排管子 的另一边，四块的第一排管子都焊好了，照此顺序焊第二 排、第三排，直至焊完。 用电弧焊焊接列管，如掌握不当，熔化金属容易塌入管 子内，因管子内径很小，只有7毫米，稍有塌入，就明显影 响管孔，严重者甚至将管孔堵塞，而影响产品质量。
2)显弧焊。氢弧焊的电弧比电弧焊集中，因此91弧焊 焊接时能保证管孔不被堵塞，焊缝表面光洁，但由干电弧温度 较高，易引起管板变形而产生管板过桥部位焊缝的微裂纹。 a弧焊有开槽焊和不开槽焊两种，两种方法各有优缺点。
开槽a弧焊(图8- 6):开槽焊的日的，是 为了使管子与管板焊接 的地方厚薄均匀，使焊 缝冷却后减少拉应力， 避免产生微裂纹。一a 槽探和槽宽等干管璧厚 度。开槽氢弧焊焊管子 的焊接电流45–r60安 培，氢气流量8-12 升/分，不填加焊丝，一个管口一次焊成，施焊顺序可按图8一7所示。
开槽a弧焊，需有一把专用的刮槽刀具，焊接前在管孔 周围刮好所需的槽，因此开稽焊增加了管板加工的工作量r 另外，因开了槽使管板的厚度相应地减薄了，使管板的强度 降低口 不开槽氦x焊(图9-8)管子伸出管板约1.5毫米左 右，用与母材相同材料的焊丝填加焊缝，焊接电流60^-70
“I”，要求焊后保证整个内件的垂直度小于2毫来，保证焊法 等杂物不掉进筒体内，还需保证焊透无气孔、夹渣等缺陷。 因焊后无法进行x射线探伤及试压、试漏等方法检查，所以 在焊接时特别要认真仔细。 为了避免焊渣等掉进筒内，因此焊缝结构如图8一10所 示，开单面坡口，采用镶嵌式。
焊接时采用奥132焊条，第一层焊条直径3.2毫米，电 流80-90安培，第二、三层，焊条用直径4毫米，电流 110-130安培，为确保内件总装的垂直度，焊接时须采取对 称，分段反向焊接法。