不锈钢焊接实例之五万吨/年氨厂合成塔内件触媒筐筒体的焊接的焊接

合成塔是使氮氢两种气体进行合成反应的关键设备，是 合成氨厂的心脏。合成塔分为合成塔壳体和合成塔内件。内 件由触媒筐、分气盒，热交换器等所组成(见图8-1)0 合成塔的工作压力是320公斤/厘米z，内件的材料绝大 部分是用1Cr18Ni9Ti不诱钢。

I.触媒筐筒体的焊接 触煤筐筒体的工作压差是18公斤/厄米a温度 <5300C,直径740毫米，厚度12毫米，总长 9350毫米，材 料是1Cr18Ni9Ti(见图8-2)。筒体的制造要求是:筒体直 径公差一I~一2毫米，筒体的椭圆度要求士I毫米。筒体的 不直度应不大于2毫米，焊缝总长的25% X射线检查通过。 筒体的纵环焊缝的坡口均为v形600用机械加工或用扁 碳棒的碳弧气刨刨成。气刨后的坡口表面要清除熔渣，并打 磨光亮。

纵环焊缝坡口均在筒体内，坡口向内有几个优点:

1)可以避免或减少焊缝在焊接后造成的内凹现象，影 响筒径尺寸。

2)焊根在筒体外，便于碳弧气刨刨焊根的操作，防止 烧坏衣服和烫伤皮肤。

3)使气刨下来的熔渣不粘附在筒体内壁上，保证筒内

二层，焊条直径4毫米，电流120-x140安培，第一层焊接 时从焊缝的一端引弧，运条时焊条端部对准焊缝间隙采用直 线顶弧法。当一根焊条焊完熄弧时，与点焊的熄弧方法相 同。第二层焊接电流较第一层大5–10%，焊前应将熔渣， 飞m物清除千净，对有缺陷的应凿去补焊，施焊时从焊缝的 另一端引弧，使焊波错开，运条时，悍条端部对准中间，不 作横向摆动，采用顶弧焊法。两层焊好后，在筒外用碳弧气 刨刨焊根，炭棒直径8毫米，电流250^’300安培，炭棒与 工件倾斜450，刨槽深5毫米左右，刨后将熔渣等清除干净， 焊根面焊二层。最后焊筒体内表面层。

环焊缝的焊接:焊条采用奥132 环焊缝在筒体外点焊，考虑到筒体在施焊过程中起吊， 放倒等，因此点焊点应保证有足够的强度，点焊点长度应不 小于30毫米，点焊好后，将筒体放在转胎上，焊工蹲在筒体 内焊接，转胎转动的电气开关应装在面罩上，出焊工自己控 制转动速度，边焊边转，保持乎焊位置，施焊顺序与纵焊缝 同(见图8-3).

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